новые химические технологии
АНАЛИТИЧЕСКИЙ ПОРТАЛ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ПОИСК    

НА ГЛАВНУЮ 

СОДЕРЖАНИЕ:

НАУКА и ТЕХНОЛОГИИ

Базовая химия и нефтехимия

Продукты оргсинтеза ............

Альтернативные топлива, энергетика ...........................

Полимеры ...........................

ТЕНДЕНЦИИ РЫНКА

Мнения, оценки ...................

Законы и практика ...............

Отраслевая статистика .........

ЭКОЛОГИЯ

Промышленная безопасность

Экоиндустрия .......................

Рециклинг ............................

СОТРУДНИЧЕСТВО

Для авторов .........................

Реклама на сайте ................

Контакты .............................

Справочная .........................

Партнеры ............................

СОБЫТИЯ ОТРАСЛИ

Прошедшие мероприятия .....

Будущие мероприятия ...........

ТЕНДЕРЫ

ОБЗОРЫ РЫНКОВ

Исследование рынка резиновых спортивных товаров в России
Исследование рынка медболов в России
Рынок порошковых красок в России
Рынок минеральной ваты в России
Рынок СБС-каучуков в России
Рынок подгузников и пеленок для животных в России
Рынок впитывающих пеленок в России
Анализ рынка преформ 19-литров в России
Исследование рынка маннита в России
Анализ рынка хлорида кальция в России

>> Все отчеты

ОТЧЕТЫ ПО ТЕМАМ

Базовая химия и нефтехимия
Продукты оргсинтеза
Синтетические смолы и ЛКМ
Нефтепереработка
Минеральные удобрения
Полимеры и синтетические каучуки
Продукция из пластмасс
Биохимия
Автохимия и автокосметика
Смежная продукция
Исследования «Ad Hoc»
Строительство
In English
  Экспорт статей (rss)

Базовая химия и нефтехимия

ВИДЫ ШЛАКОЩЕЛОЧНЫХ БЕТОНОВ


Шлакощелочной бетон представляет собой искусственный камень, получаемый после формования и последующего твердения смеси крупного и мелкого заполнителей, молотого шлака и раствора щелочного компонента.


В зависимости от назначения получают бетоны плотный, крупнопористой, поризованной и ячеистой структур. По зерновому составу заполнителей подразделяют на мелко – и крупнозернистые, а по плотности – на тяжелые и легкие. Тяжелые бетоны на шлакощелочном вяжущем относят к конструкционным бетонам, легкие бетоны разделяют на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные.

Конструкционные легкие шлакощелочные бетоны классов В15…В50 (М200…М600) со средней плотностью 1500-1800 кг/ м3 изготовляют на керамзите, доменном гранулированном шлаке, аглопорите, известняке-ракушечнике, шлаковой пемзе, отходам древесины. Эти же заполнители применяют для конструкционно-теплоизоляционных бетонов со средней плотностью 500…1400 кг/ м3, которые характеризуются прочностью при сжатии 3,5…40 МПа и теплопроводностью 0,17…0,4 Вт/(м * 0С). Теплоизоляционные шлакощелочные материалы средней плотности 170…450 кг/ м3, прочностью при сжатии от 0,25…2МПа и теплопроводностью 0,059…0,13 Вт/(м * 0С) разработаны на основе вспученного перлита.

Тяжелый высокопрочный бетон на крупном заполнителе

Прочность щлакощелочных бетонов регулируют, главным образом, изменением плотности щелочного компонента, степенью влияния которой зависит от его природы. Наиболее ощутимо сказывается на повышении прочностных характеристик применение растворимых силикатов натрия. Бетоны на их основе являются высокопрочными. При использовании карбонатных щелочных компонентов прочность бетонов составляет 45…80 МПа. При этом в большей мере проявляется и влияние вида шлака, особенно ярко выраженное в бетонах естественного твердения, которые в более поздние сроки твердения продолжают интенсивно набирать прочность. При снижении модуля основности шлака и уменьшении его расхода прочность таких бетонов уменьшается на одну – полторы марки.

Наибольшей прочности при сжатии (120МПа) характеризуются пропаренные бетоны на основе нейтральных шлаков и низкомодульных (Мс=1…2) жидких стекол. С уменьшением силикатного модуля жидкого стекла прочность пропаренных бетонов увеличивается.

Тяжелые щлакощелочные бетоны выпускают следующих классов (марок) – В10 (200), В15 (250), В20 (300), В25 (400), В30 (500), В55 (800), В60 (900), В70 (1000), В820 (1100), В90 (1200), В100 (1300), В110 (1400).

В зависимости от условий работы изделий и конструкций предусмотрены следующие марки шлакощелочного бетона: по морозостойкости – F200, F300, F400, F500, F500, F600, F700, F800, F900, F1000; по водонепроницаемости – W4, W6, W8, W10, W12, W14, W16, W18, W25, W30.

Морозостойкость – одна из важнейших характеристик шлакощелочного бетона, обуславливающая его долговечность. Морозостойкость шлакощелрчного бетона в 2…3 раза превышает морозостойкость цементного бетона. В зависимости от вида шлака и щелочного компонента она соответствует 200…100 циклам попеременного замораживания и оттаивания.

Водонепроницаемость шлакощелочных бетонов определяется плотностью структуры затвердевшего камня, обилием замкнутых сферических глеевых пор и микропор, высокими адгезионными свойствами вяжущего по отношению к заполнителям и другими характеристиками.

В наиболее жестких условиях испытаний при попеременном увлажнении и высушивании, хранении в атмосфере углекислого газа коррозия арматуры в шлакощелочных бетонах ниже, чем в шлакопортландцементных.

Шлакощелочной бетон – коррозионно- и биостойкий материал (стойкость обусловлена свойствами вяжущего), в связи с этим его рекомендуют использовать в конструкциях, работающих в условиях агрессивных сред: в мягких и проточных водах – для элементов градирен ТЭЦ и ТЭС, облицовки оросительных каналов, элементов лотковых линий в сульфатных водах концентрацией до 50000 мг/л, для строительства морских сооружений и др.

Мелкозернистые бетоны.

Представляют собой искусственный камень, получаемый после отвердения рационально подобранной смеси молотого шлака, раствора щелочного компонента и мелкого заполнителя, в качестве которого служат мелкие пески и грунты в виде супесей и легких суглинков. Частицы песчаных фракций, активизированные щелочью и частично связанные продуктами гидратации глинистых минералов, равномерно распределенными в их массе, заполняя пустоты в песчаном каркасе, уплотняют структуру бетона. Допустимые соотношения между частицами разных фракций в заполнителе определяют экспериментально с учетом методов приготовления, укладки и обработки изделий.

Использование дисперсных заполнителей может привести к появлению усадочных трещин в бетоне. Во избежание этого рекомендуется из дисперсных заполнителей, содержащих глинистые фракции, и шлакощелочного вяжущего изготовлять безобжиговые бетонные гранулы и вводить их в состав бетона. На основе таких гранул и получают конструкционные шлакощелочные бетоны, обладающие повышенной трещиностойкостью.

Кроме дисперсных грунтов в бетонах из шлакощелочного вяжущего целесообразно применять мелкозернистые кварцевые пески с Мкр=0,7…1,2.

Мелкозернистые шлакощелочные бетоны выпускают классов В10..60. их свойства практически определяются теми же факторами, что и свойства тяжелых шлакощелочных бетонов на крупнозерновом заполнителе.

По результатам, полученным в КИСИ под руководством проф. В.Д.Глуховского, в таб. 1.и 2. приведены изменения прочности при сжатии мелкозернистого бетона и рекомендованы оптимальные составы бетона на дисиликате натрия.

Таблица 1. зависимость прочности при сжатии мелкозернистого бетона от расхода компонентов

Расход, кг/м3 бетона

Наименование щелочного компонента или цементаР/Ш*Жесткость смеси, сПрочность,Rсж, МПа
Песка Мкр=0,7Шлака основного Мс>1

1530

1580

1630

1530

1590

1530

500

450

400

500

400

500

Метасиликат натрияКарбонат калияПортландцемент

0,53

0,54

0,55

0,46

0,47

0,57

0,15

0,15

0,15

30..50

30..50

30

87

61,5

35,5

47

31,5

11,5

Отношение раствора щелочного компонента

Таблица 2. составы бетона на дисиликате натрия

Расход на 1 м3 бетона

Значение Rсж раствора, МПа, при плотности, кг/м2
Шлака, кгПеска,кгРаствора щелочного компонента, л11001150120012501300

400

4505

00

1600

1550

1500

160

178

200

19,6

26,2

28,8

35,6

48,4

46,7

49,6

59,6

67,5

60,7

67

71,8

70,6

74,7

90,2


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6
Версия для печати | Отправить |  Сделать стартовой |  Добавить в избранное
Статьи по теме

Куплю

19.04.2011 Белорусские рубли в Москве  Москва

18.04.2011 Индустриальные масла: И-8А, ИГНЕ-68, ИГНЕ-32, ИС-20, ИГС-68,И-5А, И-40А, И-50А, ИЛС-5, ИЛС-10, ИЛС-220(Мо), ИГП, ИТД  Москва

04.04.2011 Куплю Биг-Бэги, МКР на переработку.  Москва

Продам

19.04.2011 Продаем скипидар  Нижний Новгород

19.04.2011 Продаем растворители  Нижний Новгород

19.04.2011 Продаем бочки новые и б/у.  Нижний Новгород

Материалы раздела

ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ: Детский сад категории «А»
ТРАНСГЕННЫЕ СЕЛЬХОЗКУЛЬТУРЫ
МУЛЬТИЗОНАЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ GREE GMV,
РАБОТЫ ПО СОЗДАНИЮ «ПЛАЩА-НЕВИДИМКИ»
ГУЛЬКЕВИЧСКИЙ МАЛЬТОДЕКСТРИН
БИОЛОГИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СЕМЯН: новые возможности BASF
СИСТЕМА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ФАСАДОВ CAPAROL «CAPATECT CARBON»
«ДЕРЕВЯННЫЙ» САЙДИНГ WOODSTOCK
БЕЛОРУССКИЕ КРАХМАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПЛИТЫ GUTEX THERMOFIBRE
ПОТРЕБЛЕНИЕ МЯСА УСКОРЯЕТ ИЗМЕНЕНИЕ КЛИМАТА
РЕАКТОР СРЕДНЕТЕМПЕРАТУРНОЙ КОНВЕРСИИ ДЛЯ ТАНЕКО
ГНС о МОДЕРНИЗАЦИИ ЭП-300 И УСТАНОВКИ ГИДРООЧИСТКИ
НОВЫЕ ЦИСТЕРНЫ ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ ГИДРОКСИДА НАТРИЯ
БАНАНЫ И МАНИОКА ЗАМЕНЯТ ПШЕНИЦУ И РИС
ИСКУССТВЕННОЕ СОЛНЦЕ ДЛЯ ТЕПЛИЧНЫХ РАСТЕНИЙ
ПРОЕКТ СОЗДАНИЯ ЭКЗОСКЕЛЕТА
БУДУЩИЕ ВОДОРОДНЫЕ АВТОМОБИЛИ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ТРУСЫ
НОВЫЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ ЭНДОПРОТЕЗЫ ИЗ НАНОКЕРАМИКА
ФАСАДНЫЕ ТЕНДЕНЦИИ в ИНДИВИДУАЛЬНОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ
ЕВРОПА ПЕРЕВОДИТ КОНДИЦИОНЕРЫ НА ПРИРОДНЫЙ ХЛАДАГЕНТ
КУЗОВ ИЗ МАГНИЕВОГО СПЛАВА
ПРОРЫВ В ОБЛАСТИ ОПТИЧЕСКОЙ ПЕЧАТИ
МОДЕРНИЗАЦИЯ АГРЕГАТА АММИАКА на ЧЕРКАССКОМ «АЗОТЕ»
МОДЕРНИЗАЦИЯ ХЛОРНОГО ПРОИЗВОДСТВА на КЧХК
НОВЫЕ АЗОТНО-СЕРНИСТЫЕ УДОБРЕНИЯ УРАЛХИМА
КАЛЬЦИЙФОСФАТНЫЙ ЦЕМЕНТ ДЛЯ ХИРУРГИИ
РЕАГЕНТЫ на ОСНОВЕ БИШОФИТА
НОВОЕ ЖБИ-ПРОИЗВОДСТВО
НАНОПОКРЫТИЯ «ПЛАКАРТА»: результаты испытаний
МЕМБРАНЫ для ГЕНЕРАТОРА ВОДОРОДА
IT-СИСТЕМА для УВЕЛИЧЕНИЯ ГЛУБИНЫ ПЕРЕРАБОТКИ
ТЕХНОЛОГИЯ NEWCHEM для ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА
НОВЫЙ СВЕТОДИОДНЫЙ МОДУЛЬ «ОПТОГАНА»
СТАЛЬ С ПОКРЫТИЕМ AGNETA
МОДЕРНИЗАЦИЯ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ ИСТОРИЧЕСКИХ ЗДАНИЙ
СЭНДВИЧ-ПАНЕЛИ STERILIUM
ПЕРЕХОД К ГАЗОМОТОРНОМУ ТОПЛИВУ
НОВЫЕ СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ РАСТЕНИЙ BASF
«Металл Профиль» предлагает сгладить углы
МАСЛА ЛУКОЙЛ НА ЗАВОДАХ REXAM
ДОМ С НЕЙТРАЛЬНЫМ ЭНЕРГОБАЛАНСОМ
СЭНДВИЧ-ПАНЕЛИ SECRET FIX
СИСТЕМЫ ОПАЛУБКИ PERI

>>Все статьи

Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru
Copyright © Newchemistry.ru 2006. All Rights Reserved