Наиболее распространенные виды огнеупоров: шамотные, периклазоуглеродистые, динасовые. Основные виды огнеупоров – огнеупорный кирпич, прессованные огнеупоры, леточная масса, плавильный тигель, фасонные огнеупорные изделия и монолитные огнеупоры. Применяют для кладки промышленных печей, топок и других теплотехнических агрегатов.

В зависимости от способа производства огнеупорных материалов используются различные типы связующих. Низкомолекулярные новолачные смолы преимущественно используются в среднетемпературном процессе. В случае холодного смешения используются растворы резолов или новолаков. Кроме того, первоочередным факторов, определяющим выбор смолы, является тип огнеупора (периклазоуглеродистый, корундовый, доломитовый и пр.).

В общем виде процесс производства огнеупоров можно представить следующим образом:

                                        Производство огнеупоров

 
Рис. 1.1. Схема производства огнеупоров

Ниже приведена характеристика российской сырьевой базы по основным используемым материалам.

Огнеупорные материалы

Огнеупорные глины и каолины. Наиболее качественные пластичные глины Часов-ярского и Дружковского месторождений оказались на Украине. Но и существующая база глин в России позволяет производить шамотные огнеупоры необходимого качества. Введенные в эксплуатацию Окладневский и Малиновецкий карьеры обеспечат потребный уровень производства на Боровичском комбинате. Для качественных шамотных изделий ему все же придется закупать часть глин с Украины. Воронежское рудоуправление своими запасами может обеспечить не только огнеупорные заводы центрального района, но и предприятия промышленности строительных материалов.

Для этого необходимо вводится в эксплуатацию в воронежской области карьеры западный и гремячий общей мощностью 570 тыс. т. Для обеспечения потребителей шамотом Суворовского рудоуправления требуется довести мощность разрабатываемого Ульяновского месторождения (Калужская область) до 500 тыс. т. Сырьевая база Урала (Челябинское рудоуправление и карьеры металлургических предприятий) может обеспечить поставку сырья для предприятий этого района. Восточно-Сибирский завод, поставляющий огнеупоры предприятиям Сибири и Дальнего Востока, испытывает дефицит пластичных глин.

Высокоглиноземистое сырье. Источником высокоглиноземистого сырья являются бокситы Североонежского месторождения, однако по сравнению с бокситами из Китая и Гайаны качество их низкое - из-за высокого содержания оксидов железа и кремнезема. Даже самые чистые из них - Икстинского карьера - при селективной добыче можно применять только для мартелей, масс и неответственных изделий.

В Республике Коми в ближайшие годы будут разрабатываться бокситы Средне-Тиманского месторождения, содержащие до 80 % глинозема. Интерес к ним проявляют и предприятия огнеупорной промышленности.

В России почти отсутствуют промышленные разработки дистенсиллиманитового сырья, несмотря на наличие крупных запасов. В Карелии имеется Хизоварское месторождение кианита. Содержание этого основного минерала в породе - около 20 %. Освоение месторождения сдерживается из-за отсутствия железных дорог и флотационной фабрики для обогащения. Известно Кейвское месторождение кианитовых сланцев с запасами более 900 млн. т и содержанием основного минерала в 38 - 44 %. Для его освоения в труднодоступном районе Кольского полуострова необходимо не только развитие инфраструктуры, но и флотация, брикетирование тонкозернистого концентрата и обжиг гранул.

В Бурятии разведано Кяхтинское месторождение, содержащее до 22% силлиманита, который трудно подвергается обогащению из-за сильной каолинизации. Но обогащать это сырье все-таки можно, извлекая до 65 % силлиманита. Имеются рудоуправления кианитовых сланцев на Южном Урале (Борисовское, Карабашское и др.), Но взаимное прорастание кварца и дистена требует сложных технологических схем обогащения.

Кварциты. Огнеупорная подотрасль является одним из основных потребителей качественных кварцитов, добыча которых организована на месторождении гора караульная в свердловской области. Здешнее сырье по реакционной способности является одним из лучших в мире, хотя кварциты имеют повышенное содержание лимитированных примесей (оксиды железа и алюминия).

Магнезиальное сырье. Разведанные запасы магнезиального сырья превышают 3 млрд. т. Промышленная добыча организована на комбинате "Магнезит" (Челябинская область), Раздолинском периклазовым заводе (Красноярский край) и на Савинском месторождении (Иркутская область).

Одним из крупнейших в мире предприятий по добыче сырого магнезита и производству изделий на его основе является комбинат "Магнезит". Наиболее чистые виды сырья были на Карагайском карьере, однако за время его эксплуатации качество значительно снизилось. Существующие мощности по обогащению в тяжелых суспензиях не позволяют добиться необходимого качества магнезита, и в настоящее время внедряется флотационное обогащение, позволяющее получать качественные порошки. Наиболее чистые магнезиты находятся под г. Сатка (челябинская область). Недалеко от Сатки находятся магнезиты Семибратского месторождения. Они значительно уступают по качеству Саткинским и сравнимы с магнезитами Австрии и Словакии, для которых разработаны эффективные методы обогащения.

В Красноярском крае имеется ряд расположенных друг за другом месторождений магнезитов - Киргитейское, Тальское, Верхне-Туровское, Голубое. На базе Киргитейских магнезитов действует Раздолинский периклазовый завод. Поставка сырья и плавленого периклаза происходит по Енисею сезонно (летом баржами, зимой по льду).

В Читинской области произведена разведка и промышленное опробование магнезитов Даргинского, Аучуйского и Кактолгинского месторождений, имеющих сравнительно высокое содержание оксида магния и низкое содержание кремнезема. Лучшие сорта этих месторождений пригодны для производства изделий, но возникают трудности при их спекании. Поэтому технология их производства требует помола, брикетирования и высокотемпературного обжига.