‘Микро' пионеры Даже несмотря на то, что микроформование относительно новая область, некоторые формовщики из США уже обосновались на этом рынке много лет назад. Одной из таких компаний является Micromold Inc. из Риверсайда, Калифорния, которая занимается микроформованием с 1979 г. Компания с оборотом в $5 миллионов в год формует ежегодно примерно 75 миллионов деталей, обычно это детали не больше 0.375 дюйма. Формование осуществляется с допусками в ±0.0005 дюйма при CpK 1.3 или менее. У компании имеется 28 прессов от 4 до 34 тонн, большинство из них от компании Boy. 
Некоторые формовщики призывают использовать управление давлением гнезд для защиты хрупких стержней в микроразмерных инструментах. Эти детали были сформованы с использованием Microsystem от Battenfeld. Компания Micromold установила, что одним из секретов выдерживания размерности в пределах 0.0002 дюйма является использование инструментов с низкой кавитацией, даже когда производятся миллионы деталей. "Другие компании потерпели неудачу, потому что у них были инструменты с более высокой кавитацией", - говорит президент Роберт Ауст. Другими ключами к успеху компании стали бережные погрузка и разгрузка деталей, специальные устройства для транспортировки деталей, а также технология многоэтапного контроля качества. (См. более подробно PT, май 2000, стр. 35). Микроформование с "выключенным светом" является составной частью деятельности компании, осуществляющей прецизионное формование микродеталей, Makuta Technics, Коламбус, Индиана, которая производит 45 миллионов деталей в год с нулевым процентом дефектов, говорит президент Стюарт Каплан. Это трехсменное производство, работающее семь дней в неделю, функционирует без персонала по рабочим дням после 4:00 вечера и в конце недели. 17 установок Sumitomo компании Makuta от 15 до 18 тонн (включая новую полностью электрифицированную установку SE18S и шесть моделей Minimat с двумя впрысками) могут работать без персонала благодаря автоматизированным устройствам погрузки/разгрузки деталей, спроектированным 24 служащими компании. Одним из их изобретений является система Вентури, предназначенная для деликатного отделения задвижек в 5 -10 микрон и литниковых каналов от микродеталей. Другим изобретением является расфасовочная карусель, которая автоматически поворачивается на определенный угол через установленные интервалы времени для того, чтобы не допустить переполнения контейнеров с деталями.
У компании Makuta жестко контролируемое технологическое окно, и она использует частое техобслуживание формы для того, чтобы удерживать общую долю лома на уровне менее 1%. Одной из их призовых деталей является каркас бобины из ацеталя с размерами 1.11 x 0.96 x 0.64 мм и массой 0.3 мг. Он изготавливается в пресс-форме с двумя гнездами с продолжительностью цикла 4.8 сек.
Для микроформованных деталей предлагается использовать низкую кавитацию пресс-форм. Компания Makuta производит этот каркас катушки из ацеталя в форме с двумя гнездами для получения размеров 1.11 x 0.96 x 0.64 мм у детали с массой 0.3 мг. Более 25% продуктов, производимых Empire Precision Plastics, компании, сертифицированной по QS 9000, и осуществляющей формование по индивидуальным заказам, из Рочестера, Нью-Йорк, весят менее грамма. "У нас в производстве более 400 деталей, и мы производим 250 миллионов деталей в год. Самая маленькая наша деталь весит 0.0052 г, и производится в пресс-форме с восемью гнездами", - говорит Нил Элли, президент. В компании верят в сильную кавитацию, и используют установки на 25, 35, и 50 тонн от Arburg, Sumitomo, и Van Dorn Demag. При реализации примерно 10% проектов Empire используются инструменты с числом гнезд от 16 до 32, 60% составляют пресс-формы с восемью гнездами, 20% с четырьмя гнездами и оставшиеся 10% это пресс-формы с двумя гнездами. Для всех проектов используется общая основа формы и заменяемые вставки гнезд. Даже при таком большом количестве гнезд, в Empire выдерживаются допуски в ±0.001 дюйма. Работающая на рынке три года компания Micro Molding Technologies LLC из Бойнтон Бич, Флорида, постоянно использует систему управления давления гнезд для защиты хрупких стержней формы для микроразмерных деталей. Одной из самых маленьких деталей является соединение с массой 0.03 г, которое заказчик передал компании от другого формовщика. "У предыдущего формовщика были проблемы с сохранением качества детали, и он не мог понять, с чем это связано", - говорит президент Майкл Бентц. Потерпевший неудачу формовщик пытался осуществлять мониторинг формы с помощью видеосистемы, чтобы установить, что же происходило. Когда компания Micro Molding Technologies получила этот заказ, она использовала датчики давления гнезд для того, чтобы определить, что холодный остаток материала будет выходить через литьевое отверстие при высоких скорости и давлении, разрушая хрупкие шпильки пресс-формы. "Это позволило нам установить причину возникновения проблем вместо того, чтобы продолжать выпускать дефектные детали, пока мы искали ответы на наши вопросы", - говорит Бентц. Компания использует контроллер давления гнезд от RJG Inc. для выполнения всех своих заказов. www.Newchemistry.ru |
