Первое промышленное применение серобетона в РФ было осуществлено в 1977 г. трестом «Западстрой». В настоящее время на территории России отсутствует какое-либо крупное производство серобетона. ООО СП «Интер-S» (Астраханская область) обладает технологией изготовления данного материала, разработанной совместно ООО «Астраханьгазпром» и НИИЖБ Минстроя РФ, однако реально оно пока выпускает лишь модифицированную серу для производства серобетона и сероасфальта. По некоторым сведениям, в Оренбургской области начало свое функционирование предприятие по производству бетона на серном вяжущем, но официальных подтверждений и данных об этом предприятии нет. Ниже приведены два варианта технологии производства серобетона. Один из них предоставлен центром инноваций «Химические технологии и оборудование» (Башкортостан), этот центр уже подал документы на оформление патента на данное изобретение. Описание этой технологии дает вещественное представление о получаемом материале. Вторая технология (которую обнародовало ООО «Астраханьгапром») представляется скорее описанием технологической цепочки. Рис. Технология производства серобетона, разработанная центром инноваций «Химические технологии и оборудование»
Центр инноваций «Химические технологии и оборудование», являющийся дочерним предприятием ООО "Башкирский инновационный центр "Содействие", работает над созданием наукоемких технологий в области химического и нефтехимического синтеза, инвестирует финансовые средства в собственные и совместные научные изыскания. В настоящее время в рамках работ по утилизации серы разработана технология выпуска бетона на основе серного вяжущего. В 2008 г. центр направил заявку на получение патента на композицию бетона, обладающего повышенной прочностью на сжатие (до 100 МПа). Принципиальная новизна изобретения заключается в использование в качестве модификаторов полиограносульфидов (аналогов промышленных тиоколов). Совместно с НИИЖБ Минстроя РФ компания «Астраханьгазпром» разработала технологию производства серного цемента и бетона на основе этого вяжущего вещества, защищенные патентами: - № 2154602 «Способ получения серного цемента»; - № 2211818 «Способ производства серного цемента и установка для его получения»; - № 2166487 «Технологическая линия по производству серных и других гомогенных композиций»
Производство серного цемента является высокой технологией, не имеющей, зарубежных аналогов. Традиционно, серополимерный цемент производят циклическим способом в реакторах переодического действия, оборудованных мешалкой, с применением дорогих химических модификаторов. Процесс проведения такой реакции с получением готового продукта занимает до нескольких часов. Предлагаемая ООО «Астраханьгазпром» технология отличается тем, что процесс происходит по непрерывной технологии с применением дешевого, экологически безопасного химического модификатора. Обработка в аппарате вихревого слоя при изготовлении серного цемента происходит несколько секунд, при этом достигается высокая производительность: от 4-х до 10-ти тонн серного цемента в час и энергозатраты составляют от четырех до восьми киловатт на одну тонну готовой продукции. В ООО "Астраханьгазпром" разработана технология получения серополимерного цемента, по которой тяжелый нефтяной остаток и сера в соотношении 5/95 масс, при повышенной температуре подвергаются воздействию электромагнитного поля. Изготовленный на основе серополимерного цемента, серный бетон выгодно отличается от обычного бетона на портландцементе тем, что обладает более высокой прочностью, водонепроницаемостью, морозоустойчивостью, устойчивостью к агрессивным средам, быстрым набором прочности, термопластичностью, возможностью формовки при отрицательных температурах и меньшей себестоимостью. Фирма ООО С-ГАЗ г. Астрахань построила технологическую установку по производству серобитумного вяжущего до 32 тыс. тонн в год и производству серополимерного цемента до 50 тыс. тонн в год. Приготовление смеси и формовка изделий из серного бетона осуществляются по горячей технологии при температуре 140 - 150°С. Преимуществом при приготовлении серного бетона перед обычными бетонами является отсутствие необходимости в использовании воды. Выгодность проекта определяется в основном экономией от применения более дешевых сырья и технологии. Для приготовления серного бетона могут быть использованы техническая сера, серосодержащие отходы. В качестве инертных заполнителей и наполнителей используют плотные горные породы, искусственные и природные пористые материалы, отходы производства (отсевы дробления горных и осадочных пород). 
Рис. Технологическая цепочка изготовления изделий из серобетона по технологии, разработанной в ООО «Астраханьгазпром» Сероасфальт – асфальтовая смесь на основе серного битума. Серный битум – вяжущее, в котором до 40% битума замещается серой. При производстве сероасфальта на основе серного битума используются обычные инертные материалы, а также возможно применение некондиционных инертных материалов (отсев дробления доломитового щебня и т.д.), использование которых в сочетании с обычным битумом невозможно. Сероасфальт отличается от обычного асфальта более высокой прочностью, износоустойчивостью, устойчивостью к температурным воздействиям, удобоукладываемостью. Принципиальная схема производства сероасфальта выглядит следующим образом. Рис. Технологическая схема производства серобитумного вяжущего (на основании совместных разработок «Астраханьгазпром» и Астраханского центра по испытаниям, внедрению, сертификации продукции, стандартизации и метрологии) C текущей ситуацией и прогнозом развития рынка серы можно познакомиться в отчетах Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок серы в России». www.newchemistry.ru | 
