Способы изготовления модулей крыш Существуют различные методы переработки ПУР-материалов для изготовления модулей крыш (рис. 4). При дублировании термопластичных плёнок полиуретаном, армированным стекловолокнистым холстом, используется метод S-RIM (Structural-ReactionInjectionMolding). При этом полиуретановая система может вводиться как в открытую, так и в закрытую форму. При заливке в открытую форму сначала в нижнюю половину формы закладывают плёнку, под¬вергнутую глубокой вытяжке, и затем стекломатдля усиления структуры. Заливка производится по оптимальной траектории за счёт распределения смеси подвижной роботизированной смешивающей головкой. Поэтому этот метод лучше всего подходит для производства крупногабаритных деталей. После закрытия пресс-формы полиуретановая реакционная смесь вспенивается и застывает. ![](http://www.newchemistry.ru/images/img/letters4/3802.jpg)
Рис. 3. Свойства изделий из армированного стекловолокном продукта Baydur®STR регулируются содержанием стекловолокна и плотностью в широком спектре. Рис. 4. Обзор преимуществ и недостатков различных способов производства модулей крыш. При закрытом варианте метода S-RIMполиуретановая смесь заливается в закрытую пресс-форму. Заливка производится непосредственно в пресс-форму с помощью вмонтированной стационарной смешивающей головки через специальное отверстие. Здесь можно работать с высокореактивными полиуретановыми системами и очень сильно сократить время цикла. Однако для производства модулей крыш этот метод ещё нуждается в соответствующей доработке. ![](http://www.newchemistry.ru/images/img/letters4/3803.jpg)
Рис. 5. Изменяемая структура композита благодаря комбинации способов S-R/Mи LFI. При методе LFI (Langglasfaser-lnjektion) режущее устройство режет стекловолокно точно на требуемую длину. Специальная, управляемая роботом смешивающая головка вводит стекловолокно вместе с ПУР-реакционной смесью в виде покрывающих всю поверхность полотен в открытую пресс-форму, в которой находится термопластичная плёнка. Устройство управления машины обеспечивает возможность регулирования доли стекловолокна в определённых зонах детали по специальной программе. В настоящее время три машиностроительные фирмы пред¬лагают оборудование для работы по технологии заливки со стекловолокном, а именно Krauss-Maffei, Мюнхен, LFI-PUR®-Cannon, Ханау, «lnterWet» — и Hennecke, Санкт Аугустин «PUR-CSM» (CompositeSprayMoulding). Планы Совместно с субпоставщиками и производителями оборудования фирма BayerMaterialScienceAG испытывает новые методы изготовления модулей крыш, среди них и оптимальная комбинация методов S-RIMи LFI-PUR. При этом на большие участки модуля для усиления его структуры помещают вырезанные заготовки стекломатов и с помощью роботизированной смешивающей головки наносят на них полиуретановую реакционную смесь, тогда как на края и на утолщённые зоны дополнительно наносят резаное стекловолокно (рис. 5). Ещё одну возможность для усовершенствования процесса изготовления предоставляет использование технологии CSMфирмы Hennecke. С помощью 4-компонентной смешивающе-распыляющей головки, отличающейся тем, что она даёт прекрасную оптическую картину поверхности напыления, возможно работать с двумя различными полиуретановыми системами. Так, например, сначала можно нанести на термопластичную плёнку тонкий компактный неармированный защитный слой полиуретана, на который затем наносится сильно вспененный слой, содержащий стекло¬волокно. При этом защитный слой эффективно предохраняет от образования усадочных раковин и скрывает стекловолокно. Возможно также в скрытых, незащищённых плёнкой зонах модуля нанести компактный неармированный ПУР-слой в качестве внешней поверхности достаточно хорошего с оптической точки зрения качества. Таким способом можно было бы изготавливать модули крыш с частично интегрированной плёнкой, особенно лёгкие и обла¬дающими специфическими для некоторых областей применения качествами поверхности. В качестве альтернативной подложки с высоким коэффициентом жёсткости предлагаются сэндвич — конструкции, имеющие интересные перспективы. Они состоят из стекловолокнистых плит с сердечником из гофрированного картона, связанных между собой ПУР-материалом Baypreg® F. Производство осуществляется методом распыления с прессованием (рис. 6). Проекты фирмы BayerMaterialScienceAGс субпоставщиками показывают, что таким образом можно будет изготавливать лёгкие, жёсткие на изгиб детали (рис. 7). ![](http://www.newchemistry.ru/images/img/letters4/3804.jpg)
Рис. 6. Изменяемая структура композита за счёт комбинации сэндвича Baypreg® Fсо слоем распылённого полиуретана. Рис. 7. Прочность на изгиб материалов Baydur® STRи Baypreg® F в сравнении с традиционными материалами. Детлев Миз, Райнер Пауль, Клаус Франкен, Дирк Вегенер фирма BayerMaterialScienceAG, Леверкузен www.newchemistry.ru
|