новые химические технологии
АНАЛИТИЧЕСКИЙ ПОРТАЛ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ПОИСК    

НА ГЛАВНУЮ 

СОДЕРЖАНИЕ:

НАУКА и ТЕХНОЛОГИИ

Базовая химия и нефтехимия

Продукты оргсинтеза ............

Альтернативные топлива, энергетика ...........................

Полимеры ...........................

ТЕНДЕНЦИИ РЫНКА

Мнения, оценки ...................

Законы и практика ...............

Отраслевая статистика .........

ЭКОЛОГИЯ

Промышленная безопасность

Экоиндустрия .......................

Рециклинг ............................

СОТРУДНИЧЕСТВО

Для авторов .........................

Реклама на сайте ................

Контакты .............................

Справочная .........................

Партнеры ............................

СОБЫТИЯ ОТРАСЛИ

Прошедшие мероприятия .....

Будущие мероприятия ...........

ТЕНДЕРЫ

ОБЗОРЫ РЫНКОВ

Анализ рынка сывороточных белков в России
Рынок кормовых отходов кукурузы в России
Рынок рынка крахмала из восковидной кукурузы в России
Рынок восковидной кукурузы в России
Рынок силиконовых герметиков в России
Рынок синтетических каучуков в России
Рынок силиконовых ЛКМ в России
Рынок силиконовых эмульсий в России
Рынок цитрата кальция в России
Анализ рынка трис (гидроксиметил) аминометана в России

>> Все отчеты

ОТЧЕТЫ ПО ТЕМАМ

Базовая химия и нефтехимия
Продукты оргсинтеза
Синтетические смолы и ЛКМ
Нефтепереработка
Минеральные удобрения
Полимеры и синтетические каучуки
Продукция из пластмасс
Биохимия
Автохимия и автокосметика
Смежная продукция
Исследования «Ad Hoc»
Строительство
In English
  Экспорт статей (rss)

Базовая химия и нефтехимия

ЭТИЛЕНОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО В СНГ: реакторы и катализаторы


Известно, что современные химические технологии требуют больших капиталовложений. Уровень  затрат на химическую технологию производства олефинов очень сильно зависит от селективности процессов и степени конверсии. На фоне возросшей стоимости энергозатрат, потери этилена становятся все более весомыми в структуре себестоимости. Из этого следует, что помимо аппаратурного усовершенствования, на оптимизацию процесса влияет тип и качество вторичных веществ, в частности катализаторов, используемых на стадии селективного гидрирования при получении этилена.

Установка ЭП-300 в г. Кстово ("Сибур-Нефтехим", Нижегородская обл.)


В настоящее время в Российской Федерации эксплуатируются 9 предприятий по производству низших олефинов, имеющих реакторы гидрирования; также по одному предприятию в республике Беларусь (II очереди, г. Новополоцк), в Азербайджане (г. Сугмаит) и на Украине (г. Калуш).

Узел гидрирования - отделение газоразделения
Процессы селективного гидрирования жидких и газообразных фракций пиролиза нефтепродуктов и в России, и за рубежом традиционно проводятся в присутствии селективных палладиевых катализаторов. Использование неоптимального катализатора приводит к большим технологическим потерям, в частности, к потерям этилена в результате неселективного гидрирования. В связи с этим за рубежом катализаторы селективного гидрирования постоянно обновляются и совершенствуются, в том числе путем снижения концентрации благородного металла в катализаторе. Современные зарубежные катализаторы гидрирования ацетилена в этан-этиленовой фракции (ЭЭФ) содержат палладий на уровне 0,01 – 0,05 %. Например, катализаторы G83 и G58B (Süd-Chemie), содержат 0,015% и 0,035% палладия соответственно, катализатор С311А (CCI) – 0,038 %.
В России тенденция использования высокоселективных катализаторов гидрирования стала очевидной только в последние годы, когда на фоне возросшей стоимости энергозатрат потери этилена становятся все более весомыми в структуре себестоимости. За исключением ОАО «Нижнекамскнефтехим», ООО «Ставролен» и ЗАО «Лукор», на большинстве отечественных производств, как многотоннажных, так и малотоннажных, ранее использовались в основном активные катализаторы с высоким содержанием палладия (ПУ - 5%, МА - 15%). Основные недостатки этих катализаторов - низкая селективность, сравнительно высокое содержание палладия, низкая механическая прочность носителя. При использовании таких катализаторов можно обеспечить содержание ацетилена на требуемом уровне (5 - 10%), но не нельзя достичь достаточной селективности гидрирования, поэтому не только ацетилен, но и часть этилена гидрируется в этан. Однако при применении высокопалладиевых катализаторов не требуется проводить метанирование, так как повышенное содержание CО в водородном газе (0,3-0,5%) допустимо.
Переход к использованию высокоселективных катализаторов на предприятиях, спроектированных по отечественным схемам (ОАО «Томский НХЗ», ОАО «Салаваторгсинтез»), потребовал монтажа и пуска узлов метанирования или узлов очистки водорода от СО с помощью короткоцикловой адсорбции. В качестве катализаторов метанирования используются отечественные никель-хромовые катализаторы ТО-2 («НИАП») и импортные (Süd-Chemie) с длительным сроком службы. Катализатор не требует восстановления и работает при умеренных температурах (до 200°С). На ОАО «Ангарский завод полимеров» и ОАО «Сибур-Нефтехим» используются рутениевые катализаторы.
К высокоселективным катализаторам, успешно используемым в настоящее время для гидрирования ацетилена в этан-этиленовой фракции, относятся палладиевые катализаторы группы G-58 (Süd-Chemie). G-58 уже длительное время работает на ОАО «Нижнекамскнефтехим», ОАО «Салаваторгсинтез», а также на IV очереди ОАО «Казаньоргсинтез».
Есть примеры использования отечественного низкопалладиевого катализатора АПКГС («Алвиго М»), который загружен на ОАО «Томский НХЗ» вместо МА-15, и обеспечивает необходимое снижение содержания ацетилена в ЭЭФ и достаточную селективность гидрирования. Однако, как показал опыт, не промотированный катализатор АПКГС-10Ш2 способствует побочным реакциям образования олигомеров, что приводит к образованию «зеленого масла», особенно в начале цикла.
Применение высокоселективных катализаторов требует использования адиабатических реакторов, так как в них может проводится паровоздушная регенерация катализаторов при температуре до 450°С. Без регенерации селективные катализаторы работают не более 1 года. Поэтому на предприятии ОАО «Салаваторгсинтез» в 2002 г. произведена замена ранее установленных изотермических реакторов на адиабатические, что позволило эксплуатировать селективный катализатор G-58E.
Из вышеперечисленных катализаторов, используемых на постсоветском пространстве, для гидрирования как газообразных, так и жидких продуктов пиролиза наиболее прочные позиции завоевали катализаторы фирмы Süd-Chemie в связи с их высокой селективностью, надежностью и широким распространением в мировой практике.
Из новых продуктов можно отметить катализаторы компании CRI Kata Leune (Shell), один из которых – KL 7741 – уже долгие годы применяется при гидрировании ацетилена в пирогазе на установках фирмы Linde, а другие имеют достаточный спектр внедрения за рубежом.
По прежнему, успешно работают на предприятиях ОАО «Нижнекамскнефтехим», ООО «Ставролен», ЗАО «Лукор» катализаторы фирмы Axens.

Табл. 1. Процессы, реакторы и катализаторы гидрирования отделения газоразделения

 (Указаны номер или позиция реактора в технологической схеме. В скобках приведен катализатор, используемый ранее.)

Процесс - очистка ЭЭФ от ацетилена

Производство

Реактор

Катализатор

ОАО «Казаньоргсинтез»

Э-200,VI очередь

P-301A / P-301Б

G-58E / MA-15

Э-100,III очередь

1-4

ПУ

ЭП-60-2

1-3

Этокс-111-П-1

ЭП-60-1

1-3

ПУ

ОАО «Полимер»

ЭП-60-1

V-523 A/B/C

МА-15

ЭП-60-2

Р-1 А/Б/В

МА-15

ОАО «Уфаоргсинтез»

ЭП-60-1, тонкая очистка

P-111; P-111a

ПУ

ЭП-60-2

Р-302

ПУ,МА-15

ЭП-60-3 (2*30)

Р-406/1,2

ПУ

ЗАО «Сибур-Химпром»

ЭП-60

Р-201/1,2

МА-15  [ПУ, ПК-25]

 

Табл. 2. Процессы, реакторы и катализаторы гидрирования отделения газоразделения

Предприятие

Процессы

РЕАКТОР/№


КАТАЛИЗАТОР:

Используемый в настоящее время [используемый ранее]

Очистка водородной фракции от окиси углерода (метанирование)

Очистка ЭЭФ от ацетилена

Очистка ППФ

(фракции С3) от ацетиленистых соединений

Очистка фракции С4 от ацетиленист. соединений

ОАО «Нижнекамск-нефтехим»

ЭП-450

FA-301


G 33RS

[NiCr (ГИАП)]

FA-402/A,B


G-58E

[C31-1A,C31-3 (ICI)]

FA-407/1-4


G55-B

[C-31-1(ICI)]

-

ОАО «Салават-

нефтеоргсинтез»

ЭП-300

P-305


C-13LT [TO-2M]

P-304/0,1,2


G-58E

[ПУ (ГИПХ-108)]

P-3/1,2


 АПКГС-10,20Э1

[ПУ, ПК-25]

-

ОАО «Сибур-нефтехим»

ЭП-300

-

Р-2/1,2


ПКУ-А1,0Э,

 ПКУ-А2,0Э

[ПУ (ГИПХ-108)]

Р-3/1,2


ПК-25

[ПУ]

-

ОАО «Ангарский завод полимеров»

ЭП-300

-

Р-2/1,2


АПУ+

АПКГС-10Ш,

ПУ+АПКГС-10Ш

[ПУ]

Р-3/1,2


АПКГС-10Э1, АПКГС-10Э1 +АПКГС-10Ш [ПК-25]

-

ОАО»Томский НХЗ»,

завод «Этилен»

ЭП-300

Р-1


ТО-2М

Р-2/1,2


АПКГС-10Ш2

[МА-15]

Р-3/1,2


ПК-25

[ПК-25]

-

ООО «Ставролен»

ЭП-250

R-4501


G-65

R-3201A/B


KL-7741

[G-83]

R-530 1,2,3


KL-7741 B-R

[G-55,G-55A]

R-6201 A/B


K-8330

[К-8317B, КПГ, G-68G]

ЗАО «Лукор»

ЭП-250

R-4901


G-65

R-3901


KL-7741

R-5201/1,2


G-55A

-

ГК «Азерикимия»

Завод «Этилен-Полиэтилен»

ЭП-300

Р-1


Al-Ni-Cr

P-2/1,2


ПУ, G-58

[ПУ]

P-3/1,2


ПУ+ПКН

-

Узел гидрирования - отделение по переработке пироконденсата
Установка по переработке пироконденсата предназначена для получения товарного бензола и фракции С9 из депентанизированного пироконденсата, получаемого на этиленовой установке.
 

Основные узлы установки по переработки пироконденсата до товарного бензола:
•  узел «Выделение бензол-толуол-ксилольной (БТК) фракции»
•  узел «Гидрирование БТК-фракции»
•  узел «Гидроалкилирование БТК-фракции»
•  узел «Стабилизация и ректификация гидроалкилата, каталитическая очистка и получение товарного бензола»
•  узел «Гидрирование фракции С59»


Кроме основных узлов в процессе функционируют вспомогательные узлы и системы:
•  узел «Очистка водородосодержащего газа (ВСГ)»
•  узел «Осушка и концентрирование ВСГ»
•  узел приема раствора ионола и охлаждения насосов
•  система сброса на факел
•  система утилизации тепла газов гидротермопереработки
•  дренажная система и др.

На стадии селективного гидрирования диеновых углеводородов в пироконденсате или БТК-фракции используются палладиевые катализаторы как импортные (LD-265 фирмы Axens, G-68 фирмы Süd-Chemie) так и российские (АПКГС, ПК-25, МА-15). Катализаторы LD-265, G-68, ПК-25 и группы АПКГС с содержанием палладия 0,2-0,3% представляют собой гетерогенные системы, в которых палладий распределен лишь на внешней поверхности гранулы носителя. Катализатор МА-15 содержит 0,5% палладия, распределенного равномерно по всей глубине гранулы носителя, характеризуется низкой механической прочностью и к настоящему времени активно вытесняется вышеперечисленными корочковыми катализаторами.
Катализаторы LD-265, G-68 и АПКГС-20Ш/Э схожи по своим каталитическим свойствам и механической прочности, выбор каждого из них на предприятиях отрасли определяется, как правило, объемом загрузки, ценой, гарантийным сроком службы.
На стадии селективного гидрирования фракции С5 применяется отечественный катализатор ПК-25 с содержанием палладия 0,25%. Гидрирование фракции С9 осуществляют в присутствии катализатора АПКГС-20Э1.
На стадии гидроочистки БТК-фракции также применяются как импортные катализаторы (алюмоникельмолибденовый LD -145, алюмокобальтмолибденовые YR-306 (теперь HR-406) фирмы Axens), так и отечественные алюмокобыльтмолибденовые аналоги ГО-86 и ГО-15. Наиболее предпочтительными из зарубежных катализаторов являются марки LD-145 и LR-306, они обеспечивают требуемую степень гидроочистки при температуре на входе порядка 250ºС. Отечественный катализатор Го-15К/Н также обладает высокой степенью активности и селективностью, температура на входе составляет 270ºС. Катализатор ГО-15К также весьма активен в процессе тонкой каталитической очистки бензола.
Каталитическое гидродеалкилирование может осуществляется в присутствии катализатора «Houdry», а также успешно заменяющего его катализатора H-9430 фирмы Süd-Chemie.


 

Табл. 3. Процессы, реакторы и катализаторы, используемым для переработки пироконденсата на производствах стран СНГ.
(В скобках приведен катализатор, используемый ранее.)

 

РЕАКТОР/№


КАТ-Р:

Использ. в настоящее время [используемый ранее]

Гидростаби-лизация пирокон-денсата

Гидроочистка пироконде-нсата

Гидростабили-зация БТК-фракции

Гидроочистка БТК-фракции

Гидродеалкили-рование ароматических УВ

Тонкая доочистка бензола на адсорбенте2

ОАО «Нижнекамск-нефтехим»

ЭП-450

H-DC-101


1.G-68;

2. LD-265

[1,2. LD-265]

Р-6Б/1,2

(фр.С9)

-

 H-DC-201


в.слой:LD-145

н.слой:HR-306C

[ГО-86,ГО-70]

 

-

 

-

 

ОАО «Салават-

нефтеоргсинтез»

ЭП-300

P-6A1

Р-6Б


АПКГС-20Э 1

 

-

P-301


АПКГС-20-Э 1,2

P-301


АПКГС-20Э 1

-

P-301а


ГО-15К

ОАО «Сибур-нефтехим»

ЭП-300

-

-

Р-301


ПК-А0,2 Э

[КГС-0,25Ю]

Р-302


ГО-86

 [ГО-86]

-

Р-304/1,2


 А-4М

 [А-4М]

ОАО «Ангарский завод полимеров»

ЭП-300

-

Р-6/1,21[1]

АПКГС-20Э1

-

R-101


КЗС-15

ГО-15Н

ГО-15К

1.R-201

2.R-202

3.R-203


1.H9430

2.H9430

   ГДА-15  

3.Н 9430

-

ОАО

«ТНХЗ»

завод «Этилен»

ЭП-300

-

Р-301


АПКГС-20Э1

[ПК-25]

 

-

-

-

-

ООО «Ставролен»

ЭП-250

-

-

R-7201/A,B


A. G-68C

B. LD-241

R-9001


H-9426

R-9101

R-9102


H-9430

-

ЗАО «Лукор»

ЭП-250

-

-

R-6101


LD-265

R-9001


 H-9426

R-9101

R-9102


H-9430

R-2903/ 1,2


Адсорбц. очистка глиной[2]

ОАО «Полимер»

 

 

 

 

 

 

 

ЭП-60-1

V-574/

A,B


MA-15

-

-

-

-

-

ЭП-60-2

P-6/A,B


MA-15

-

-

-

-

-

ЗАО «Сибур-Химпром»

 

-

P-401

(фр.С5)


ПК-25

[КЗС-1, ПК-25,

МА-15]

-

-

-

-



1 С добавлением в случае необходимости фракций С5 и С9

 

2 Кроме ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», где осуществляют каталитическую очистку бензола

 

3 В реактор Р-302 «Сибур-нефтехима» был загружен новый катализатор фирмы Süd-Chemie

Версия для печати | Отправить |  Сделать стартовой |  Добавить в избранное

Куплю

19.04.2011 Белорусские рубли в Москве  Москва

18.04.2011 Индустриальные масла: И-8А, ИГНЕ-68, ИГНЕ-32, ИС-20, ИГС-68,И-5А, И-40А, И-50А, ИЛС-5, ИЛС-10, ИЛС-220(Мо), ИГП, ИТД  Москва

04.04.2011 Куплю Биг-Бэги, МКР на переработку.  Москва

Продам

19.04.2011 Продаем скипидар  Нижний Новгород

19.04.2011 Продаем растворители  Нижний Новгород

19.04.2011 Продаем бочки новые и б/у.  Нижний Новгород

Материалы раздела

ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ: Детский сад категории «А»
ТРАНСГЕННЫЕ СЕЛЬХОЗКУЛЬТУРЫ
МУЛЬТИЗОНАЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ GREE GMV,
РАБОТЫ ПО СОЗДАНИЮ «ПЛАЩА-НЕВИДИМКИ»
ГУЛЬКЕВИЧСКИЙ МАЛЬТОДЕКСТРИН
БИОЛОГИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СЕМЯН: новые возможности BASF
СИСТЕМА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ФАСАДОВ CAPAROL «CAPATECT CARBON»
«ДЕРЕВЯННЫЙ» САЙДИНГ WOODSTOCK
БЕЛОРУССКИЕ КРАХМАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПЛИТЫ GUTEX THERMOFIBRE
ПОТРЕБЛЕНИЕ МЯСА УСКОРЯЕТ ИЗМЕНЕНИЕ КЛИМАТА
РЕАКТОР СРЕДНЕТЕМПЕРАТУРНОЙ КОНВЕРСИИ ДЛЯ ТАНЕКО
ГНС о МОДЕРНИЗАЦИИ ЭП-300 И УСТАНОВКИ ГИДРООЧИСТКИ
НОВЫЕ ЦИСТЕРНЫ ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ ГИДРОКСИДА НАТРИЯ
БАНАНЫ И МАНИОКА ЗАМЕНЯТ ПШЕНИЦУ И РИС
ИСКУССТВЕННОЕ СОЛНЦЕ ДЛЯ ТЕПЛИЧНЫХ РАСТЕНИЙ
ПРОЕКТ СОЗДАНИЯ ЭКЗОСКЕЛЕТА
БУДУЩИЕ ВОДОРОДНЫЕ АВТОМОБИЛИ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ТРУСЫ
НОВЫЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ ЭНДОПРОТЕЗЫ ИЗ НАНОКЕРАМИКА
ФАСАДНЫЕ ТЕНДЕНЦИИ в ИНДИВИДУАЛЬНОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ
ЕВРОПА ПЕРЕВОДИТ КОНДИЦИОНЕРЫ НА ПРИРОДНЫЙ ХЛАДАГЕНТ
КУЗОВ ИЗ МАГНИЕВОГО СПЛАВА
ПРОРЫВ В ОБЛАСТИ ОПТИЧЕСКОЙ ПЕЧАТИ
МОДЕРНИЗАЦИЯ АГРЕГАТА АММИАКА на ЧЕРКАССКОМ «АЗОТЕ»
МОДЕРНИЗАЦИЯ ХЛОРНОГО ПРОИЗВОДСТВА на КЧХК
НОВЫЕ АЗОТНО-СЕРНИСТЫЕ УДОБРЕНИЯ УРАЛХИМА
КАЛЬЦИЙФОСФАТНЫЙ ЦЕМЕНТ ДЛЯ ХИРУРГИИ
РЕАГЕНТЫ на ОСНОВЕ БИШОФИТА
НОВОЕ ЖБИ-ПРОИЗВОДСТВО
НАНОПОКРЫТИЯ «ПЛАКАРТА»: результаты испытаний
МЕМБРАНЫ для ГЕНЕРАТОРА ВОДОРОДА
IT-СИСТЕМА для УВЕЛИЧЕНИЯ ГЛУБИНЫ ПЕРЕРАБОТКИ
ТЕХНОЛОГИЯ NEWCHEM для ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА
НОВЫЙ СВЕТОДИОДНЫЙ МОДУЛЬ «ОПТОГАНА»
СТАЛЬ С ПОКРЫТИЕМ AGNETA
МОДЕРНИЗАЦИЯ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ ИСТОРИЧЕСКИХ ЗДАНИЙ
СЭНДВИЧ-ПАНЕЛИ STERILIUM
ПЕРЕХОД К ГАЗОМОТОРНОМУ ТОПЛИВУ
НОВЫЕ СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ РАСТЕНИЙ BASF
«Металл Профиль» предлагает сгладить углы
МАСЛА ЛУКОЙЛ НА ЗАВОДАХ REXAM
ДОМ С НЕЙТРАЛЬНЫМ ЭНЕРГОБАЛАНСОМ
СЭНДВИЧ-ПАНЕЛИ SECRET FIX
СИСТЕМЫ ОПАЛУБКИ PERI

>>Все статьи

Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru
Copyright © Newchemistry.ru 2006. All Rights Reserved