Трехслойная линия обладает производительностью в 1300 кг/ч и производит ПЭНД- и ПП-пленку шириной до 4500 мм. Линия состоит из основного вентилируемого экструдера K125 E-33D для производства центрального слоя и двух соэкструдеров K70 – 30D для внешних слоев. За щелевой головкой, также изготовленной Kuhne, расположен специальный вакуумный валок, зона термоформования и намотчики Oldroyd. Благодаря многолетнему опыту на рынке водостойких мембран, норвежская компания накопила обширные технологические знания. Конструкция вакуумного валка позволяет производить быструю смену продукции – переключение на производство другого типа мембран происходит менее чем за тридцать минут. Таким образом, производители смогут быстро и гибко реагировать на запросы клиентов. В соответствии с требованиями к некоторым типам продукции, зона термоформования позволяет производить ламинацию одной или обеих сторон мембраны нетканым материалом. Полностью автоматический намотчик сворачивает пленку в один или два рулона без использования шпули.

Первая линия тройного раздува для производства 11-слойной пленки

Рис.3: Биаксиальная ориентация пленки происходит во время второго этапа работы 11-слойной линии, использующей технологию тройного раздува. Это придает пленке особые свойства

Kuhne Anlagenbau GmbH специализируется на производстве компонентов для производства многослойной пленки с высокими барьерными свойствами. Во время Дня открытых дверей компания представила первую линию тройного раздува для производства биаксиально-ориентированной многослойной пленки с количеством слоев, достигающим 11. Линия может использоваться для производства усадочной пленки с высокими барьерными свойствами с усадкой до 70%, которая применяется для упаковки свежей вырезки, сыра или мяса на кости. Она обеспечит выпуск пленки толщиной от 25 до 100 мкм, а также может производить пленку со сверхвысокими барьерными свойствами. Независимо от характеристик усадки, эти пленки могут использоваться для упаковки кофе, закусок, а также продуктов, чувствительных к влажности, таких как медицинские препараты, чай, специи, быстрорастворимые супы, а также для производства воздушных шаров. Для удовлетворения требований всех этих многочисленных сфер применения, линия обладает возможностью производства пленки из ПЭ, ПП, ПЭТ, ПА, EVOH, ЭВА, ЭМА, а также циклоолефинового сополимера и иономеров при ширине сложенной вдвое пленки от 150 до 700 мм и производительности от 50 до 150 кг/ч.

Линия обладает множеством особенностей, таких как специальная геометрия шнеков экструдера, измерительные устройства, насосы расплава и устройства смены фильтра. Однако наиболее впечатляющим новшеством является 11-слойная спиральная экструзионная головка, которая обеспечивает равномерное распределение слоев. В конструкции раздувной головки и охлаждающего кольца присутствуют инновационные гибкие и управляемые щели, обеспечивающие максимальную точность подбора толщины продукта. Новая линия также обладает специальным модулем калибровки, обеспечивающим быстрое охлаждение пузыря без использования жидкостного охлаждения, реверсивным 360° оттяжным устройством с полностью автоматической подстройкой высоты, а также технически оптимизированным намотчиком и простой в использовании системой автоматизации.