Румия Ромашкина, социолог, маркетолог, кандидат психологических наук, член научного совета ВЦИОМ, сотрудник администрации президента РФ, ряда консалтинговых компаний:

- Действия руководства Тольяттикаучука оцениваются коллективом как адекватные экономической ситуации. Люди понимают, что внешние условия изменились, и руководство предприятия вынуждено было принимать меры, которые не всегда могут быть популярными.
 
 Евгений Банкетов: Работа по развитию производства никогда не остановится (газета «Городские ведомости» - Тольятти, 27.08.09)

Елена Дерман

Разразившийся кризис помешал инвестиционным планам многих предприятий. Сейчас ситуация потихоньку выправляется. Например, в июле загрузка мощностей в ООО «Тольяттикаучук» достигла почти 80 процентов от докризисного уровня. Спрос на отдельные виды продукции, как констатируют нефтехимики, стабилизировался. Как предприятие планирует развиваться в этих условиях, какие инвестиционные проекты реализует в этом году, мы решили узнать у заместителя генерального директора - главного инженера ООО «Тольяттикаучук» Евгения Банкетова.

- Евгений Аркадьевич, какие новые технологии и разработки внедряются в производство?

- Самая масштабная модернизация началась на производстве изопреновых каучуков. В одном из цехов будет установлен опытный реактор, на котором планируется испытывать две разные технологии одностадийного синтеза изопрена. Сейчас этот мономер производится у нас в две стадии - из изобутилена и формальдегида через диметилдиоксан, который затем разлагается в изопрен. Это достаточно затратный способ, требующий больших расходов по сырью и энергоресурсам, настолько больших, что производство изопреновых каучуков является самым энергоемким на предприятии. Компания СИБУР, куда входит Тольяттикаучук, поставила этот проект реконструкции в ряд приоритетных, поскольку посчитала его определяющим в развитии предприятия. Технология одностадийного синтеза изопрена уже используется на нефтехимических предприятиях, однако требует совершенствования и новых подходов.

- Внедрение новой технологии скажется на себестоимости продукции?

- Мы планируем снизить энергопотребление как минимум на 40 %, что приведет к уменьшению себестоимости почти на 14 %. При этом мощность производства изопрена вырастет на 10 %. Немаловажно, что проект реконструкции принесет экологическую пользу - уменьшится количество сточных вод и содержание в них вредных веществ.

- Каковы сроки реализации проекта?

- Пуско-наладочные и опытные работы планируется завершить в третьем квартале следующего года. Выбрать технологию предстоит в конце 2010 года. Далее последует разработка технико-экономической оценки инвестиций и непосредственно сама реконструкция. Выпуск изопрена на основе технологии одностадийного синтеза планируется начать в 2014 году.

- Как правило, перед крупными проектами требуется выполнение сопутствующих мероприятий?

- Все верно. Технологическая цепочка производства такова, что внесение каких-либо изменений на одном из ее участков не может не отразиться на других. Для того чтобы реализовать проект одностадийного синтеза, нам нужно обеспечить необходимое качество сырья для производства изопрена. Так, в том же цехе И-6, где будут испытываться технологии одностадийного синтеза, готовится к внедрению новая схема переработки метанольного формалина, что позволит уменьшить потребление пара и увеличить срок «пробега» катализатора. Более того, новая схема обособленно будет приносить ежегодную экономию около 30 млн руб.

- В мае 2009 был достигнут докризисный объем выпуска бутилкаучука. Какие изменения произойдут на этом производстве?

- В этом году будет разработан проект по модернизации производства бутилкаучука и увеличению его мощности до 53 тыс. тонн в год. Мощность, как и на производстве изопрена, вырастет на 10% от имеющейся. Будет смонтирована третья линия выделения бутилкаучука, установлено новое оборудование, модернизированы и отремонтированы устаревшие сооружения и установки. Поскольку производство бутилкаучука чувствительно к температурным режимам, в рамках проекта предполагается реконструкция пяти градирен - сооружений охлаждения технической воды. Опыт такой реконструкции у нас уже есть. Две новые градирни введены этим летом в опытную эксплуатацию. Мы рассчитываем, что новые сооружения увеличат объем охлаждаемой воды на 20 %, а саму глубину охлаждения - в 2 раза. Проект модернизации производства бутилкаучука будет разработан в этом году и сдан на государственную экспертизу. Введение в эксплуатацию рассчитано на конец 2011 года.

Кстати, в области водоснабжения производства бутилкаучука мы завершили в этом году еще очень важную работу. Во время июньских капремонтов была изменена схема работы водооборотного блока. Если раньше трубопроводы шли под землей, то теперь часть из них выведена на поверхность. В результате повысилась надежность работы оборудования, увеличились сроки его эксплуатации. Также на этом производстве, в цехе выработки холода, в августе была запущена третья автоматизированная система управления технологическими процессами фирмы Йокогава. Экономический эффект от ее внедрения будет подсчитан после завершения опытной эксплуатации. Но на основе предыдущего опыта мы ожидаем снижение расходов теплоэнергоносителей на 6 %, затрат на переработку неликвидной продукции на 20 % и трудозатрат на 13 %.

Также в начале лета 2009 мы ввели в опытно-промышленную эксплуатацию закрытую схему слива углеводородного сырья, что позволило прекратить сжигание углеводородного газа, который служит сырьем для производств бутилкаучука и изопрена. Проект принес как экономическую выгоду, так и экологическую. Он был полностью разработан специалистами проектно-конструкторского отдела предприятия и получил положительное заключение управления Ростехнадзора по Самарской области.

- Какие проекты реализуются на третьем производстве предприятия - сополимерных каучуков?

- Здесь выполняются в основном экологические проекты. Наиболее крупный из них - технология бессолевой коагуляции. По результатам этого проекта уже в октябре этого года каучук марки СКМС-30-АРКМ-15 будет производиться без применения соли. Это означает уменьшение содержания хлоридов в сточных водах почти в 2 раза и других отходов производства до 10 раз. Помимо экологического эффекта новая технология позволит снизить себестоимость продукта и улучшить его качественные характеристики. Экономический эффект от его внедрения ожидается в объеме 5 млн руб. в год.

- Какова роль работников предприятия в модернизации и совершенствовании технологических процессов?

- Рационализаторские предложения играют важную роль в повышении эффективности нашего производства. В 2008 году именно они составили основную часть экономического эффекта предприятия - 120 млн руб. Наши рационализаторы регулярно становятся победителями областных и корпоративных конкурсов, и мы поощряем эту деятельность. Ведь на производстве нет совершенных технологий, которыми можно пользоваться десятилетиями, - появляется новое оборудование, возрастают технические и экологические требования, меняется конъюнктура рынка. Работа по развитию производства никогда не остановится.

По материалам  «Тольяттинский навигатор»