В условиях кризиса на результат своих инвестиций, разослав очередной пресс-релиз, зазывал полюбоваться российский машиностроительный завод — весьма редкое и по докризисным меркам явление. Вдвойне интереснее, что «Криогенмаш», генератор новости, два года назад попал в список быстрорастущих компаний-«газелей». Естественно, журналисты не могли пройти мимо и отправились своими глазами посмотреть на то, какие тренды формируют машиностроительные «газели». В целом результат оправдал наши ожидания. Инвестиционный проект «Криогенмаша» прецедентен не только для самой компании, но и для всей российской промышленности. Чуть не профукали бизнес на воздухе Основным бизнесом «Криогенмаша» является производство воздухоразделительных установок (ВРУ) и оборудования по сжижению углеводородных газов. Эти установки позволяют получать из воздуха кислород, азот и аргон, которые необходимы для многих технологических процессов металлургии и химии. Особенно ВРУ важны для электросталеплавильного производства, где потребляется около 100 кубометров газа на тонну выплавляемого металла. Серьезный спрос на оборудование от «Криогенмаша» появился лет пять назад, когда взлетели до небес цены на ключевое сырье для выплавки стали — руду и кокс — и на саму сталь. Многие крупные потребители металла решились на строительство собственных сталеплавильных мощностей, основанных на переплавке лома, цены на который оставались на относительно невысоком уровне. Первый опыт строительства такого производства (Объединенная металлургическая компания возвела сталеплавильный цех в Выксе) показал эффективность такого подхода — инвестиции окупились буквально за год-два. Однако тиражирование оказалось делом весьма непростым из-за требуемых для строительства гигантских инвестиций (в отдельных случаях — до миллиарда долларов). Поэтому инвесторы бросились искать способы снижения их объема. И одним из основных трендов стала идея не покупать часть технологического оборудования, а брать его «в аренду». Кавычки поставлены потому, что аренда тут понимается в некотором особом смысле. Изготовитель оборудования получает право построить собственное производство на основном объекте. Заказчик при этом обеспечивает его землей и инженерной инфраструктурой, не претендует на право владения и лишь покупает производимую продукцию (в случае с ВРУ такой продукцией будут технические газы). Это так называемые on-site-проекты. Очевидно, они сильно сокращают капитальные затраты главного инвестора. Идея довольно очевидная и привлекательная. Проблема была лишь в том, что практически никто из российских производителей технологического оборудования не умел работать по такой схеме. А вот в западной практике on-site-проекты уже лет тридцать вещь довольно обыденная. Вместе со спросом на российский рынок пришли иностранные конкуренты. Особенно активным оказался один из мировых лидеров компания Air Liquide, которая в России запустила три проекта, один из них — с «Северсталью» — просто гигантский. По-видимому, «Криогенмаш» в течение нескольких лет утратил бы возможность активно развиваться не только на рынке техгазов, но и как производитель ВРУ, если бы не смог наладить on-site-проекты с их использованием. Но ему это удалось. Цех стоит, а в нем — никого Мы приезжаем в Полевской — типичный городок среднего Урала. На его окраине находится градообразующее предприятие, Северский трубный завод, входящий в Трубную металлургическую компанию (ТМК). Пару лет назад руководство этого холдинга приняло принципиальное решение обеспечить завод собственным сырьем, листовой заготовкой. Вот тут-то и появилась возможность для «Криогенмаша». Строительство началось в 2006 году, в 2008−м цех ВРУ был запущен и на нем получили первый продукт, а 14 сентября 2009 завершились пусковые испытания, и цех вышел на проектную мощность. А вот и он — на окраине заводской территории, в пяти минутах езды от главной проходной. Напоминает мини-заводики а-ля Европа. Скромное щитовое строительство, никаких монументальных стен. На территории в два гектара разбросаны емкости для хранения сжиженных газов, в центре — главный корпус, обрамленный рядом десятиметровых капсул-адсорберов для очистки воздуха, и огромный пятидесятиметровый параллелепипед — холодный блок. В нем происходит ожижение воздуха и его разделение на фракции. Кругом порядок и чистота, с обстановкой диссонирует разве что обычная чугунная ванна, каким-то чудом притаившаяся в одном из углов цеха. Хотим сфотографировать рабочих, усердно занимающихся воздухоразделением. Но — никак. В основном помещении в несколько этажей высотой и с четверть гектара площадью нет ни одного сотрудника «Криогенмаша», кроме сопровождающего нас руководства в пиджаках. И как выясняется, быть и не должно. На ВРУ работает всего несколько «синих» и «белых» воротничков. Постоянно присутствуют лишь два оператора и их сменщик (смотрят на три монитора и слушают музыку), днем работают две лаборантки, занимающиеся анализом химсостава воздуха и конечной продукции. В общем, штат скромный и интеллектуальный. |
