Рассчитано для панелей с наружным покрытием из OSB с обеих сторон, толщиной 7/16 дюйма

Еще одно ограничение для ОПС (помимо стоимости) заключается в способности экструзионного прессования производить листы только толщиной 4 дюйма. В добавок, ОПС не настолько стабильна по размерам, как вырезанные горячей проволокой сердечники из ППС, и не может обеспечить такую же ровную поверхность наклеивания как ППС. Это может привести к определенным нарушениям структуры, и, вероятно, повлиять на сцепление наружных слоев и сердечника. По сути, это основная помеха для использования ОПС в строительных панелях, что, как следствие, поясняет относительно небольшое применение ОПС в системах SIP на сегодняшний день.

Полиуретан и полиизоцианурит.

Полиуретан и полиизоцианурит обычно соотносят с уретаном и изоциануритом. Это химически сходные пены, имеющие различные технологии производства, что определяет некоторые их свойства. Оба материала представляют собой пенные образования с герметичными ячейками, содержащими внутри себя плохо проводящий газ. Изоциануриты производят путем полимеризации молекул изоцианурита, в то время как уретановые соединения получаются из равного количества полимеризированных молекул полиола и изоцианурита. 100% изоциануритная пена дорогая в изготовлении и имеет низкую теплопроводность, при свойстве разрушаться со временем. Производство уретановой пены менее затратное, и онаменее подвержена разрушению, но не обеспечивает такого высокого теплосопротивления (R на дюйм), как изоцианурит.

Единственная проблема этих пен в том, что вспенивающие вещества состоят из газов на основе хлоро-фторуглерода (CFC) с показателем истощения озонового слоя ODP =1.0. По мере того, как увеличивалась осведомленность расширении проблемы озонового слоя в 1990-х, производители уретана перешли на газы на основе гидро-хлоро-фторуглерода (HCFC), который имеет показатель ODP равный 0.05 - 0.1. Однако, это было временным решением проблемы. И в 2003 производство на основе HCFC-14 lb (наиболее часто используемого вспенивателя на основе гидро-хлоро-фторуглерода) было полностью прекращено. Пентановый газ (применяющийся для производства ППС) наиболее подходящая замена, которая иже внедряется на некоторых заводах.

Эти пены обеспечивают более высокое значение теплосопротивления R на дюйм материала, чем пены ППС, но насколько выше – это зависит от того, кто Вам об этом рассказывает. Это частично поясняется тепловым дрейфом: снижение R-значения с течением времени происходит из-за проникновения в сотовую структуру воздуха, который вытесняет слабопроводящий газ из ячеек. “Свежие” уретановые пены имеют значение R в пределах 6.0 - 7.0 на дюйм, “постаревшие” пены –5.88 на дюйм материала. Испытания сердечников, которые прослужили семь-восемь лет, доказали, что у поверхностей с низкой проницаемостью, таких как армированный волокнами пластик (АВП) или метал, тепловой дрейф практически отсутствовал. И, к тому же, значение теплосопротивления у этих уретановых соединений на 50% выше, чем у ППС одинаковой толщины.

Сердечники из соломы

Другим материалом, который также используется для изоляционных сердечников при производстве SIP, является спрессованная солома. Солома – продукт отходов сельскохозяйственной деятельности, дешевый и всегда в изобилии. Первое удачное спрессовывание соломы в качестве строительного материала произвел Теодор Дейден в Швеции в 1935г. Технология производства панелей из прессованного сельхозволокна (ПСХВ) была разработана и запатентована Торстеном Моссессоном под коммерческим названием Страмит (Stramit) в конце 1940-х в Великобритании. Срок оригинального патента давно истек, и теперь технология Страмит принята на вооружение другими, для производства сердцевины панелей SIP, а также других внутренних перегородок и акустических панелей.

Весь процесс основан на том, что волокна соломы склеиваются вместе без каких-либо клейких материалов при сжатии под давлением и высокой температурой (около 400°F). Для создания SIP, эти спрессованные сердечники склеиваются уретановым клеем с OSB, точно также как их нефтехимические собратья.

Что до изолирующих свойств этих панелей, то вокруг них разгорелась широкая полемика, т.к. некоторые производители заявляли, что результаты независимых испытаний зарегистрировали вдвое большие показатели теплосопротивления. А согласно данным Инвайроментал Билдинг Ньюз (Environmental Building News), реальный диапазон этого значения l.4 - 2 на дюйм спрессованного материала. Этот относительно низкий показатель изолирующих свойств, в добавок к немалому весу (8.4 фунтов/кв.фут против 1 у ППС плиты), наводил на мысль, что производство ожидает немало трудностей, чтобы произвести стоящий, конкурентOSBособный продукт.