Первая демоверсия установки "Reicofil" была впервые представлена фирмой "Reifenhauser" (http://www.reifenhauser.com/) на Troisdorf-Sieglar в 1976 году. В дальнейшем фирма "Reifenhauser" стала производить и продавать оборудование для производства нетканых материалов на основе своей разработки.
 
                                                        Система "Lutravil"

Рис. 13. Схема спанбонд-процесса по технологии "Lutravil"

Эта система производства нетканых материалов была разработана немецкой компанией Carl Freudenberg в 1965 году. Патент на этот процесс является собственностью компании "Freudenberg" (http://www.freudenberg.com/) и недоступен для производства по лицензии.
Данный спанбонд-процесс основан на технологии горячего формования. После получения волокон из фильерной балки они проходят три стадии охлаждения. Первоначальное охлаждение волокон происходит непосредственно после выхода из фильер. В дальнейшем волокна проходят специальную камеру с регулируемой температурой воздуха. В третье камере волокна подвергаются вытяжке и ориентации под воздействием воздуха высокого давления, после чего они укладываются на конвейер.
 
Направления научно-технических разработок в области производства нетканых материалов

В целом можно выделить 2 основных направления научно-технических разработок в области производства нетканых материалов:

1. Направлено на уменьшение стоимости производства материалов для определенных ранее областей применения.

Наиболее наглядным примером развития данного направления, получившим развитие является термоскрепление иглопробивного нетканого геотекстиля. Таким образом прочность материала увеличивается на 25 – 30 % (по сравнению с иглопробивным или термоскрепленным материалом), что позволяет экономить на сырье порядка 20-25 % при производстве материала для одних и тех же областей применения.

2. Придание материалам новых свойств.

В данном направлении существующие технологии производства нетканых материалов используют достижения других отраслей промышленности. Рассмотрим одно из наиболее перспективных направлений – использование нанотехнологий в производстве нетканых материалов.

Полотно на основе наноматериалов приобретает уникальные по своим показателям водонепроницаемость, грязеотталкивание, теплопроводность, способность проводить электричество и другие свойства.

Наноматериалы могут иметь в своем составе наночастицы, нановолокна и другие добавки. Например, компания Nano-Tex успешно производит материалы, улучшенные с помощью нанотехнологий – абсолютная водонепроницаемость: благодаря изменению молекулярной структуры волокон, капли воды полностью скатываются с полотна, которое при этом «дышит».

Следует отметить утеплительный материал Aspen's Pyrogel AR5401, изготовленный на основе полимерного материала с нанопорами. Благодаря им материал ведет себя как хороший теплоизолятор.

Нанопокрытия

Нанотехнологии также применяются для улучшения свойств полотен и изделий из него. В этом случае на полотно наносятся покрытия, модифицирующие его в микронном и субмикронном размерных диапазонах. Энергосберегающая технология фотокатализа очищает поверхность полотна без применения химикатов и энергии, исключительно под воздействием нанокатализаторов, нанесенных с использованием традиционного текстильного оборудования, солнечного света и воды.

Японская компания Toray Industries, например, заявила, о создании новой технологии обработки текстиля, которая обеспечила прорыв в производстве благодаря реализации достижений в области самосборки наноструктур.