По данным химического и рентгенофазового анализа в вяжущем опти-мального состава не обнаружено в свободном состоянии МgО и -С2S вследствие полной их гидратации, а также Са(ОН)2 и Мg(ОН)2 - в ре-зультате взаимодействия с кремнеземом с образованием гидросилика-тов кальция различной основности и гидросиликатов магния. Результаты работы проверены на образцах силикатного кирпича. Уста-новлено, что прочность образцов при использовании шлака с введением пыли электрофильтров вращающихся печей цементных заводов повы-шается на 28%. Другое направление увеличения эффективности использования шлака в автоклавном вяжущем является его предварительный нагрев в присутст-вии щелочесодержащих компонентов. Из литературных данных известно, что наличие щелочей в сырьевых смесях способствует легированию отдельных клинкерных фаз (белита) [2]. Обжиг шлака в интервале тем-ператур 1000-1150 оС показал [3], что происходит переход -С2S в -С2S. Для изучения процессов твердения автоклавного вяжущего предвари-тельно проводился обжиг шлака с добавкой цементной пыли в количестве от 0 до 10% при 1000 и 1150оС, который в последующем вводился в известково-песчаное вяжущее в замен извести (см. табл.3). Сравнение активности вяжущих автоклавного твердения с контрольным вяжущим производилось в образцах пластичной консистенции с заданной влажностью при том же режиме автоклавной обработки. Прочностные характеристики автоклавированных вяжущих приведены в табл.3 Таблица 3 Прочность автоклавированных вяжущих на основе
обожженных шлако-щелочных вяжущих | Состав автоклавированных вяжущих, мас.% | Rсж., МПа | | № | известь | обожженный продукт | песок | температура обжига(шлак : пыль), оС | | | | шлак : пыль | | 1000 / 1150 | | 1 | 35 | 15 | 0 | 50 | 7,5 | 8,0 | | 2 | 35 | 14,25 | 0,75 (5%) | 50 | 9,5 | 15,3 | | 3 | 35 | 13,50 | 1,50 (10%) | 50 | 8,7 | 14,5 |
Максимальные значения прочности получены в вяжущем при введении шлака с 5%-ой добавкой пыли, что характерно и для вяжущего с не-обожженным шлако-щелочным продуктом. Однако по абсолютному значению прочности ниже, что является следствием высокого содержания извести в вяжущем. Таким образом, при использовании сталеплавильного шлака повышает-ся эффективность производства автоклавных вяжущих – возможно по-лучение высокопрочных вяжущих при сокращении времени автоклав-ной обработки. Разработанные составы вяжущих позволяют активно утилизировать вторичные ресурсы и успешно решать проблемы экологии данного региона.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Горшков В.С., Александров С.Е., Иващенко С.И. Использование металлургических шлаков в промышленности строительных материалов // Журнал Всесоюзного химического общества им. Менделеева, Т.ХХVII, №5. – Издательство «Химия», 1982. – 566 с. 2. Головизнина Т.Е. Синтез быстротвердеющего низкоосновного клинкера кратковременным высокотемпературным легированием: Ав-тор. дис. к-та техн. наук. - Белгород, 2000. - 17 с. 3. Кудеярова Н.П., Цыпченко Н.В. Фазовые превращения шлака ОЭМК при повышенных температурах в присутствии оксида кальция. // Сб. докладов на III Международной научно-практической конференции, посвященной памяти академика В.Г. Шухова. - Белгород, 2001. С анализом российского рынка металлургических и топливных шлаков и с анализом оборудования для производства цемента на основе шлаков Вы можете познакомиться в отчетах Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков: «Рынок шлаков в России»
«Анализ оборудования для производства шлакощелочного вяжущего»
«Бизнес-план организации шлакощелочного вяжущего и пенобетона на его основе» Н.В. Цыпченко, Н.П. Кудеярова
(БелГТАСМ, г. Белгород)
| 
