Участок хранения запаса готового шлама

Участок хранения запаса готового шлама состоит из двух железобетонных шламбассейнов диаметром 35 м высотой 6 м и насосной шлама.

Объем шлама находящегося в шламбассейне 8000м3 и рассчитан на 10 суточный запас сырья.

Шлам насосами подается в печное отделение на участок загрузки, где в необходимых количествах дозируется в печи обжига, а избыток самотеком сливается обратно в шламбассейн.

Горизонтальный шламбассейн оборудован крановой мешалкой и барботерами чтобы поддерживать шлам во взвешенном состоянии. В зимнее время воздух подогревается в теплообменнике до температуры 80°С, для предотвращения образования наростов льда на металлоконструкциях мешалки и стенках шламбассейна.

Печное отделение

Печное отделение включает в себя:

•  Печь обжига - 2 шт.;
•  Барабанный холодильник - 2 шт.

Печь обжига - длина 110 метров, диаметр - 3,6м, установлена на 5 роликоопорах, угол наклона 3,5%, оборудована системой жидкой циркуляционной смазки. Для горизонтального вращения, печь оборудована системой гидроупоров. Для снижения потерь тепла в окружающую среду и защиты корпуса, печь изнутри футерована огнеупорными материалами.

Для улучшения тепломассобмена в печи смонтировано теплообменное устройство в виде цепной завесы. Печь работает по принципу противотока. С «холодного» конца печи подается сырье в виде шлама, на «горячем» конце печи производится сжигание природного газа. По мере продвижения материала по печи с «холодного» конца к «горячему», он проходит четыре зоны:

• Зона сушки - здесь происходит испарение влаги из шлама, поступает в зону шлам с влажностью - 40-42% , в конце зоны мел с влажностью 5-12%;
• Зона нагрева - здесь происходит нагрев материала до температуры реакции термической диссоциации;
• Зона диссоциации - здесь происходит превращение мела в известь при температурах 1150-1350°С;
• Зона охлаждения - здесь известь охлаждается потоком холодного воздуха. Далее известь с температурой 600-800 °С поступает в холодильник барабанного типа (длиной 38,25м.; диаметром 2,5м), где охлаждается до 100°С.

 Подъемно-транспортная система готовой продукции

С холодильника известь системой конвейеров направляется на склад готовой продукции. На всех узлах пересылок извести предусмотрен отсос воздуха для снижения запыленности в воздухе рабочей зоны, с последующей его очисткой в системах аспирации. Конечный реверсивный ленточный конвейер позволяет распределять известь по силосам в зависимости от качества извести.

Силосный склад готовой продукции

Склад готовой продукции состоит из четырех железобетонных цилиндрических емкостей диаметром 12м, высотой 13,5м. Рабочий объем позволяет вместить до 5000тн извести. Предусмотрена отгрузка готовой продукции насыпом как в железнодорожный так и автомобильный транспорт, фасовка в мягкие контейнера вместимостью от 0,5 до 1 тн, в полиэтиленовые мешки по 30 и 50 кг.