новые химические технологии
АНАЛИТИЧЕСКИЙ ПОРТАЛ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ПОИСК    

НА ГЛАВНУЮ 

СОДЕРЖАНИЕ:

НАУКА и ТЕХНОЛОГИИ

Базовая химия и нефтехимия

Продукты оргсинтеза ............

Альтернативные топлива, энергетика ...........................

Полимеры ...........................

ТЕНДЕНЦИИ РЫНКА

Мнения, оценки ...................

Законы и практика ...............

Отраслевая статистика .........

ЭКОЛОГИЯ

Промышленная безопасность

Экоиндустрия .......................

Рециклинг ............................

СОТРУДНИЧЕСТВО

Для авторов .........................

Реклама на сайте ................

Контакты .............................

Справочная .........................

Партнеры ............................

СОБЫТИЯ ОТРАСЛИ

Прошедшие мероприятия .....

Будущие мероприятия ...........

ТЕНДЕРЫ

ОБЗОРЫ РЫНКОВ

Исследование рынка резиновых спортивных товаров в России
Исследование рынка медболов в России
Рынок порошковых красок в России
Рынок минеральной ваты в России
Рынок СБС-каучуков в России
Рынок подгузников и пеленок для животных в России
Рынок впитывающих пеленок в России
Анализ рынка преформ 19-литров в России
Исследование рынка маннита в России
Анализ рынка хлорида кальция в России

>> Все отчеты

ОТЧЕТЫ ПО ТЕМАМ

Базовая химия и нефтехимия
Продукты оргсинтеза
Синтетические смолы и ЛКМ
Нефтепереработка
Минеральные удобрения
Полимеры и синтетические каучуки
Продукция из пластмасс
Биохимия
Автохимия и автокосметика
Смежная продукция
Исследования «Ad Hoc»
Строительство
In English
  Экспорт статей (rss)

ПЕРСПЕКТИВЫ СТРОИТЕЛЬСТВА НОВЫХ АММИАЧНЫХ АГРЕГАТОВ В РОССИИ (ЧАСТЬ II)

Синтез аммиака. В агрегатах аммиака предыдущего поколения синтез аммиака проводят при давлении 280 - 330 бар. Для сжатия синтез газа, подаваемого в петлю синтеза   требуется мощный 4-х ступенчатый компрессор с номинальной мощностью 32 Мвт для агрегата, производящего 1360 тонн NH3 в сутки. Его турбина потребляет пар с давлением 100 бар и температурой 482°С в количестве 350 - 370 тонн в час. Именно эта турбина производит, а компрессор потребляет наибольшее количество механической энергии. Потери энергии только при конденсации мятого пара составляют 0.35 - 0.4 Гкал/т NH3 . Чтобы сократить производство механической энергии  и производство пара в рамках концепции энергосбережения и уменьшения инвестиций мы использовали в новом аммиачном агрегате каскадный синтез аммиака при давлении от 72 до 80 бар.

- понизить мощность компрессора синтез-газа до 8.7 Мвт (производительность петли синтеза - 1520 тонн аммиака в сутки)
- использовать простой и дешевый однокорпусной двухступенчатый  компрессор синтез-газа с электроприводом
- уменьшить кратность циркуляции до 2.2
- получить концентрацию аммиака на выходе из реактора синтеза 11.7 - 12.7%(около 16% при использовании Ru-катализатора), и приращение концентрации аммиака  9 - 11%
- уменьшить стоимость аппаратуры и трубопроводов
- использовать  железный промотированный катализатор
- уменьшить гидравлическое сопротивление.

При проведении синтеза аммиака при низком давлении очень важно добиться низкой циркуляции и низкого гидравлического сопротивления петли синтеза. Дело в том, что при понижении давления увеличивается степень сжатия циркулирующего газа в циркуляционном компрессоре. Этот негативный эффект в каскадной схеме синтеза купируется низкой циркуляцией газа и низким гидравлическим сопротивлением аппаратуры, конструкция и размеры которой должны быть соответствующим образом выбраны. В частности, для проведения синтеза аммиака при давлении 78 бар применяются высокоэффективные радиально - противоточные реакторы конструкции ГИАП, имеющие гидравлическое сопротивление 1.5 - 2 бар [4], и при использовании активного железного катализатора СА-КЖ, приготавливаемого по технологии ГИАП,  обеспечивающие высокие степени превращения. Полная система технических решений в петле синтеза позволила применить циркуляционный компрессор с потребляемой мощностью 2.050 Мвт. Для обычной петли синтеза при 80 бар потребовался бы циркуляционный компрессор мощностью 9 - 10 Мвт.

Компрессия. Следует принять, что природный газ поступает в агрегат под давлением процесса. Таким образом, компрессия представлена воздушным компрессором, компрессором синтез-газа, циркуляционным компрессором и компрессором для сжатия газообразного аммиака. Суммарная мощность компрессоров, приходящаяся на 1 т аммиака, в 1,54 раза меньше, чем в агрегате ТЕС мощностью 1360 т/сутки.

Система парообразования и распределения пара. В этой системе получают пар с давлением 40 бар и с температурой 370-380°С для технологического процесса и  для турбины воздушного компрессора. Насыщенный пар перегревается в пароперегревателе трубчатой печи до 370-380°С и  направляется в паровую турбину воздушного компрессора и в коллектор. Питательная вода до деаэрации подогревается за счет тепла газа после низкотемпературной конверсии моноксида углерода. Деаэрированная вода (107 тонн в час) в систему парообразования подается двумя насосами с электроприводами.

Технологический конденсат, образующийся при охлаждении газа, и растворенные в нем компоненты полностью используются в агрегате. Конденсат предварительно нагревается и  подвергается очистке паром, подаваемым в технологический  процесс, в насадочном скруббере. Пар, выходящий из скруббера вместе с десорбированными примесями, смешивается с природным газом и подается в первичный реформинг. Соотношение пар/углерод поддерживается равным 2.9-3.15. Очищенный  конденсат (около 1 т/т NH3 )  подается в систему производства пара в петле синтеза.   

Базовые показатели потребления энергии аммиачных агрегатов по технологии ГИАП.  В приведенной ниже таблице 7 показано достижимое потребление энергии на тонну аммиака. Наименьшее потребление энергии имеет агрегат с давлением синтеза 80 бар, в котором производится наименьшее наименьшее количество механической энергии - около 0.566 Мвт на тонну аммиака. 

Таблица 7

БАЗОВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАСХОДА СЫРЬЯ , ЭНЕРГИИ И МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ АММИАЧНЫХ АГРЕГАТОВ ПО ТЕХНОЛОГИИ ГИАП
на 1 тонну NH3

Давление в цикле синтеза, бар

80
Природный газ, м3 (8807 ккал/м3)708.1
Кислород, м30
Электроэнергия, квтч442
Питательная вода, м30.73
Охлаждающая вода, м380.6
Общее потребление энергии, Гкал6.64 

Уровень энергопотребления в подобном агрегате только примерно на 20% превышает теоретический термодинамический минимум, что говорит о достаточно высоком термодинамическом совершенстве технологической концепции.


1 | 2 | 3 | 4
Версия для печати | Отправить |  Сделать стартовой |  Добавить в избранное
Статьи по теме

Куплю

19.04.2011 Белорусские рубли в Москве  Москва

18.04.2011 Индустриальные масла: И-8А, ИГНЕ-68, ИГНЕ-32, ИС-20, ИГС-68,И-5А, И-40А, И-50А, ИЛС-5, ИЛС-10, ИЛС-220(Мо), ИГП, ИТД  Москва

04.04.2011 Куплю Биг-Бэги, МКР на переработку.  Москва

Продам

19.04.2011 Продаем скипидар  Нижний Новгород

19.04.2011 Продаем растворители  Нижний Новгород

19.04.2011 Продаем бочки новые и б/у.  Нижний Новгород

Материалы раздела

ПЭТФ 2008: отчет о конференции
ФОРУМ ПО ВТОРИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКЕ ПЭТФ 2008
ПОЛИЭТИЛЕН 2008: отчет о конференции
ПОЛИПРОПИЛЕН 2008: отчет о конференции
ФОСФОРНЫЕ, СЛОЖНЫЕ И КАЛИЙНЫЕ УДОБРЕНИЯ 2008: отчет о конференции
БЕНЗИНЫ 2008: отчет о конференции
ПОЛИМЕРНЫЕ ТРУБЫ 2008: отчет о конференции
КАБЕЛЬНЫЕ ПЛАСТИКАТЫ 2008: отчет о конференции
КАУСТИЧЕСКАЯ СОДА 2008: отчет о конференции
ПОЛИМЕРНЫЕ ПЛЁНКИ 2008: отчет о конференции
ПОЛИУРЕТАНЫ 2008: отчет о конференции
«ПОЛИМЕРНЫЕ ПЛЁНКИ 2008»
Особенности проведения исследований на рынках химической продукции
Совместный бизнес с АКПР
АКПР: Четыре схемы анализа B-2-B рынков
Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru
Copyright © Newchemistry.ru 2006. All Rights Reserved