новые химические технологии
АНАЛИТИЧЕСКИЙ ПОРТАЛ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ПОИСК    

НА ГЛАВНУЮ 

СОДЕРЖАНИЕ:

НАУКА и ТЕХНОЛОГИИ

Базовая химия и нефтехимия

Продукты оргсинтеза ............

Альтернативные топлива, энергетика ...........................

Полимеры ...........................

ТЕНДЕНЦИИ РЫНКА

Мнения, оценки ...................

Законы и практика ...............

Отраслевая статистика .........

ЭКОЛОГИЯ

Промышленная безопасность

Экоиндустрия .......................

Рециклинг ............................

СОТРУДНИЧЕСТВО

Для авторов .........................

Реклама на сайте ................

Контакты .............................

Справочная .........................

Партнеры ............................

СОБЫТИЯ ОТРАСЛИ

Прошедшие мероприятия .....

Будущие мероприятия ...........

ТЕНДЕРЫ

ОБЗОРЫ РЫНКОВ

Исследование рынка резиновых спортивных товаров в России
Исследование рынка медболов в России
Рынок порошковых красок в России
Рынок минеральной ваты в России
Рынок СБС-каучуков в России
Рынок подгузников и пеленок для животных в России
Рынок впитывающих пеленок в России
Анализ рынка преформ 19-литров в России
Исследование рынка маннита в России
Анализ рынка хлорида кальция в России

>> Все отчеты

ОТЧЕТЫ ПО ТЕМАМ

Базовая химия и нефтехимия
Продукты оргсинтеза
Синтетические смолы и ЛКМ
Нефтепереработка
Минеральные удобрения
Полимеры и синтетические каучуки
Продукция из пластмасс
Биохимия
Автохимия и автокосметика
Смежная продукция
Исследования «Ad Hoc»
Строительство
In English
  Экспорт статей (rss)

Базовая химия и нефтехимия

АММИАЧНЫЕ АГРЕГАТЫ В РОССИИ (ЧАСТЬ I)


Основу промышленности производства аммиака, а, следовательно, и основу всей азотной промышленности России составляют агрегаты поколения 70-ых годов прошлого века*.


Всего в России построен 31 такой аммиачный агрегат. Всего имеется: агрегатов АМ-70  - 6 шт, АМ-76 – 11 шт, ТЕК – 10 шт, Сhemico – 4 шт. На 2001 год установленная мощность по аммиаку в России составляет 14168 тыс. тонн в год, или 63.5 % от общей мощности по аммиаку в странах СНГ. В 2000 г в России было произведено около 10200 тыс. тонн аммиака.

Из построенных на территориях бывшего СССР 42-х аммиачных агрегатов третьего поколения мощностью 1360 - 1420 тонн в сутки более половины (24 штуки) спроектировал бывший Государственный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза (ГИАП). Остальные спроектированы фирмами Toyo  Engineering Company (ТЕС) ,  Creusot Loire,  Chemico.  Возраст агрегатов, спроектированных ГИАП, составляет  от  13 до 28 лет. Возраст агрегатов, спроектированных иностранными фирмами, составляет  от  19 до 27 лет.

Все агрегаты третьего поколения спроектированы по одной и той же технологии, которая включает:

 - двухступенчатую десульфуризацию природного газа;
 - первичный реформинг природного газа в трубчатой печи;
 - вторичный реформинг с воздухом в шахтном реакторе;
 - двухступенчатую конверсию монооксида углерода на среднетемпературном и низкотемпературном катализаторах;
 - очистку газа от СО2 абсорбцией ( МЭА-процесс в установках ГИАП,  Карсол или Бенфилд-процесс в импортных установках);
 - метанирование остатков моно- и диоксида углерода;
 - синтез аммиака при давлении 27 - 30 МПа;
-приготовление пара при давлении около 10.5 МПа.

Агрегаты, спроектированные по этой технологии, имеют среднегодовое  потребление энергии  от 10.07 до 11.2 Гкал на тонну аммиака и среднесуточное потребление энергии от 9.6 до 10.6 Гкал на тонну аммиака.

Современное положение в производстве аммиака.

Обобщенной характеристикой работы агрегатов являются  показатели использования проектной мощности, которые исчисляются как отношение фактической выработки аммиака к проектной мощности. На этот показатель существенно влияет величина простоев агрегатов по внешним причинам, главными из которых являются ограничения по расходу природного газа, подачи электроэнергии, сбыту аммиака и удобрений. 

* в 2001 году эксплуатируется только один агрегат предыдущего поколения на АО «Воскресенские минудобрения»

Таблица 1

Среднегодовые показатели использования проектной мощности, % .

--------------------------------------
                                                          
--------------------------------------------------------------------------
NN       Тип        В среднем    В среднем    1996г.  1997г. 1998г. 2000г.
пп      агрегата    за 1986 -     за 1991-
                       1990 г.       1995 г.
--------------------------------------------------------------------------
1          2                 3               4          5          6         7        8
--------------------------------------------------------------------------
1        ТЕК             95.32        85.4      90.0     85.7    87.4    100.1
2        КЛЕ            90.58        84.0      96.1    100.9   102.8   99.1
3        ГИАП           82.14        62.1      61.4     55.3    46.8   70.9
 -------------------------------------------------------------------------
4        По всем      85.38        72.2      74.6     69.8    69.2   85.4
типам _____________________________________________________________________

Наблюдается неуклонное снижение среднегодового показателя использования проектной мощности аммиачных агрегатов, начиная с 1991 года вплоть до 1998 года.  По сравнению с далеко не лучшим пятилетием 1986 – 1990 годов этот показатель снизился к 1998 году в среднем в 1.234 раза, а недогрузка мощностей составила более 30 %.

Предприятия, располагающие возможностями для экспорта аммиака и удобрений, расположенные в западных и южных регионах бывшего СССР, оснащённые агрегатами типа KLE (Горловка, Одесса - Украина ) и TEC (Дорогобуж, Новгород – Россия, Гродно – Белоруссия)   обнаруживают более слабую  тенденцию падения показателя использования проектной мощности и абсолютного спада выпуска продукции.  Для агрегатов типа KLE, имеющих прямой выход к портовым терминалам Черного моря, благодаря подсоединению к аммиакопроводу Тольятти – Одесса, наблюдается рост среднегодового показателя использования проектной мощности.

Начиная с 1999 года ситуация начала изменяться в положительном направлении.  В 2000 году показатели использования проектной мощности начали увеличиваться по всем группам агрегатов, что можно связывать как с улучшением конъюнктуры на рынках аммиака и азотных удобрений, так и с более надежным снабжением сырьем и энергией.

Коэффициент использования проектной мощности в 1998 году составил 92.4 %, в 1999 – 79.5, в 2000 – 85.4



 

1 | 2 | 3
Версия для печати | Отправить |  Сделать стартовой |  Добавить в избранное
Статьи по теме

Куплю

19.04.2011 Белорусские рубли в Москве  Москва

18.04.2011 Индустриальные масла: И-8А, ИГНЕ-68, ИГНЕ-32, ИС-20, ИГС-68,И-5А, И-40А, И-50А, ИЛС-5, ИЛС-10, ИЛС-220(Мо), ИГП, ИТД  Москва

04.04.2011 Куплю Биг-Бэги, МКР на переработку.  Москва

Продам

19.04.2011 Продаем скипидар  Нижний Новгород

19.04.2011 Продаем растворители  Нижний Новгород

19.04.2011 Продаем бочки новые и б/у.  Нижний Новгород

Материалы раздела

ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ: Детский сад категории «А»
ТРАНСГЕННЫЕ СЕЛЬХОЗКУЛЬТУРЫ
МУЛЬТИЗОНАЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ GREE GMV,
РАБОТЫ ПО СОЗДАНИЮ «ПЛАЩА-НЕВИДИМКИ»
ГУЛЬКЕВИЧСКИЙ МАЛЬТОДЕКСТРИН
БИОЛОГИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СЕМЯН: новые возможности BASF
СИСТЕМА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ФАСАДОВ CAPAROL «CAPATECT CARBON»
«ДЕРЕВЯННЫЙ» САЙДИНГ WOODSTOCK
БЕЛОРУССКИЕ КРАХМАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПЛИТЫ GUTEX THERMOFIBRE
ПОТРЕБЛЕНИЕ МЯСА УСКОРЯЕТ ИЗМЕНЕНИЕ КЛИМАТА
РЕАКТОР СРЕДНЕТЕМПЕРАТУРНОЙ КОНВЕРСИИ ДЛЯ ТАНЕКО
ГНС о МОДЕРНИЗАЦИИ ЭП-300 И УСТАНОВКИ ГИДРООЧИСТКИ
НОВЫЕ ЦИСТЕРНЫ ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ ГИДРОКСИДА НАТРИЯ
БАНАНЫ И МАНИОКА ЗАМЕНЯТ ПШЕНИЦУ И РИС
ИСКУССТВЕННОЕ СОЛНЦЕ ДЛЯ ТЕПЛИЧНЫХ РАСТЕНИЙ
ПРОЕКТ СОЗДАНИЯ ЭКЗОСКЕЛЕТА
БУДУЩИЕ ВОДОРОДНЫЕ АВТОМОБИЛИ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ТРУСЫ
НОВЫЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ ЭНДОПРОТЕЗЫ ИЗ НАНОКЕРАМИКА
ФАСАДНЫЕ ТЕНДЕНЦИИ в ИНДИВИДУАЛЬНОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ
ЕВРОПА ПЕРЕВОДИТ КОНДИЦИОНЕРЫ НА ПРИРОДНЫЙ ХЛАДАГЕНТ
КУЗОВ ИЗ МАГНИЕВОГО СПЛАВА
ПРОРЫВ В ОБЛАСТИ ОПТИЧЕСКОЙ ПЕЧАТИ
МОДЕРНИЗАЦИЯ АГРЕГАТА АММИАКА на ЧЕРКАССКОМ «АЗОТЕ»
МОДЕРНИЗАЦИЯ ХЛОРНОГО ПРОИЗВОДСТВА на КЧХК
НОВЫЕ АЗОТНО-СЕРНИСТЫЕ УДОБРЕНИЯ УРАЛХИМА
КАЛЬЦИЙФОСФАТНЫЙ ЦЕМЕНТ ДЛЯ ХИРУРГИИ
РЕАГЕНТЫ на ОСНОВЕ БИШОФИТА
НОВОЕ ЖБИ-ПРОИЗВОДСТВО
НАНОПОКРЫТИЯ «ПЛАКАРТА»: результаты испытаний
МЕМБРАНЫ для ГЕНЕРАТОРА ВОДОРОДА
IT-СИСТЕМА для УВЕЛИЧЕНИЯ ГЛУБИНЫ ПЕРЕРАБОТКИ
ТЕХНОЛОГИЯ NEWCHEM для ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА
НОВЫЙ СВЕТОДИОДНЫЙ МОДУЛЬ «ОПТОГАНА»
СТАЛЬ С ПОКРЫТИЕМ AGNETA
МОДЕРНИЗАЦИЯ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ ИСТОРИЧЕСКИХ ЗДАНИЙ
СЭНДВИЧ-ПАНЕЛИ STERILIUM
ПЕРЕХОД К ГАЗОМОТОРНОМУ ТОПЛИВУ
НОВЫЕ СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ РАСТЕНИЙ BASF
«Металл Профиль» предлагает сгладить углы
МАСЛА ЛУКОЙЛ НА ЗАВОДАХ REXAM
ДОМ С НЕЙТРАЛЬНЫМ ЭНЕРГОБАЛАНСОМ
СЭНДВИЧ-ПАНЕЛИ SECRET FIX
СИСТЕМЫ ОПАЛУБКИ PERI

>>Все статьи

Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru
Copyright © Newchemistry.ru 2006. All Rights Reserved