Во-первых, она запатентовала совершенно новый вид упаковки – пеноматериал, который закатывается в асфальт вместе с герметиком. Во-вторых, внедрила систему струйной печати, позволяющую печатать как на новом материале, так и на  традиционном гофрокартоне без какой-либо переналадки.

Инновационная упаковка из вспененной пленки

Некоторые считают одноразовые упаковки верхом удобства. Так и есть, пока не приходит время ее выкидывать. Вообразите себе упаковку, которая физически исчезает во время использования содержащегося в ней продукта. Вот это можно назвать удобством.

Облегчение жизни для покупателей – такая концепция лежит в основе нового патентуемого продукта Maxwell Products. 

Он представляет собой вакуумную пленку для герметиков, используемых при ремонте дорог. Эти продукты распространяются на рынке под брендом Nuvo компании Maxwell. В течение последних 20 лет, средства заливки трещин (неспециалисты ошибочно называют их «дегтем») упаковывались в гофрированные ящики с полимерным вкладышем. Чтобы нанести герметик на дорожное полотно, подрядчикам приходится открывать ящик, разрывать его, укладывать некоторое количество герметика вместе с обкладкой в плавильное устройство, складировать гофрированный материал и отправлять его в центр переработки (в лучшем случае) или, скорее всего, на свалку. Присутствие гофрированного материала рядом с плавильным устройством создает еще один недостаток – появляется риск воспламенения.

«Десять лет мы пытались найти способ, как избавиться от ящика, в который традиционно упаковывается этот продукт. И мы наконец-то сделали это», - объясняет Брент Максвелл, директор по маркетингу в Maxwell Products.

Линия струйной печати на пленке и гофрокартоне

Струйная станция позволяет осуществлять оптимальный контроль за процессом печати и чернилами, предотвращает формирование щелей в полимерной упаковке.

Но была одна проблема: «Мы приложили максимум стараний, чтобы разработать инновационную упаковку с меньшим количеством отходов и полностью устраняющую необходимость в процессе очистки, однако мы не могли вести на ней печать. Имевшийся у нас принтер для печати на гофрированном материале был непригоден для новой полимерной упаковки. Чернила собирались в капли и сходили или начинали проедать новую упаковку», - говорит Кен Максвелл.

Решение было предложено Matthews Marking Products (www.matthewsmarking.com), обладающей большим опытом в области проектирования прочных печатных систем, которые применяются в сложной производственной среде. В данном случае «сложный» - преуменьшение.

Расплавленные средства для заливки трещин упаковываются при температуре между 200 и 300 градусах по Фаренгейту. Это нельзя назвать мягкими производственными условиями. Повсюду горячий и вязкий материал.

Maxwell не только хотела осуществлять печать на своей новой полимерной упаковке для линии Nuvo. Компания также продолжала упаковывать свои стандартные сорта средств заливки трещин в те же самые гофрированные ящики. Размеры новой полимерной упаковки составляют 12×16×8 дюймов.

Можно наносить номера партий и идентификационную информацию продукта на оба типа упаковок при помощи одной и той же системы. Не нужно ничего менять. Новая система очень экономична. Компания Matthews также предоставляет экологичные чернила, не содержащие VOC (летучие органические соединения) и HAP (опасные загрязнители воздуха).

Maxwell Products всегда использовала поточную печать. Для складирования предварительно отпечатанных упаковок для всех наших различных товаров понадобилась бы слишком большая складская территория», добавляет он. «Маркировка – не вариант. У нас всего лишь одна производственная линия, и в течение обычного дня мы работаем с несколькими разными продуктами. Нам был нужен принтер, способный обрабатывать их все. На самом деле мы храним плоские гофрированные ящики на складе, то есть, когда их приносят на производственный участок для погрузки и печати, с ними появляются пыль и грязь».