Отличительные особенности и уникальность технологии Нанесение пленочного покрытия на полимерные поверхности в некоторых случаях может создать сложности при создании качественного скрепления поверхностей материала. В частности, если требуется дополнительное наложение металлического покрытия на поверхность, например меди методом химического осаждения или никеля. Полимерная пленка была разработана с целью усиления скрепления с различными поверхностями и обеспечения более качественного совмещения поверхностей, тогда как прямое химическое осаждение на полимерную поверхность создает более слабое скрепление. К преимуществам можно отнести следующее: 1. Усиленное скрепление благодаря присущему полимерам компоненту, позволяющему создавать «химические» связи. Данный компонент создания химических связей формирует «мост» между поверхностями материалов. Подобный мост обеспечивает превосходную крепость «связи» по сравнению с другими материалами, которые всего лишь «скрепляют» поверхности. Например, скрепить поверхности из силиконового каучука достаточно сложно. Данный материал «связывает» любые виды силикона между собой с исключительным уровнем скрепления. 2. Для «жестких» и «гибких» подложек доступны несколько видов пленки, среди которых имеются разновидности, обладающие такими контролируемыми параметрами как удлинение и изгиб. Проблема обладающих покрытием полимерных пленок заключается в том, что пленка может либо «растянуться» вокруг стержня с определенным диаметром или даже изогнуться на 90º без создания микротрещин напряжения на поверхности полимерной пленки. Данная пленка эластична по своей природе, что позволяет осуществлять такие виды «растяжений», не изменяя уровень проводимости. 3. Дорожки в полимерной проводящей пленке до уровня < 20 мОм по результатам испытаний с использованием ручного зонда. 4. Измененный процесс нанесения пленки для создания «участков» активации, позволяющих впоследствии наносить ионы металла на поверхность полимерного покрытия. Благодаря этому свойству создается поверхность, готовая к нанесению металла методами электроосаждения или печати с высококачественным прикреплением осажденного металла. 5. Способность осаждения на обработанной поверхности применима к различным поверхностям, от очень гладкой до шероховатой. Для хорошего связывания с очень гладкой поверхностью, например кремниевым кристаллом, требуется материал, который может «схватывать» поверхность, создавая качественное скрепление и даже улучшая электрическую или тепловую проводимость. 6. Материал доступен в вариантах, от стандартной толщины подложки до очень тонкого пленочного покрытия. 7. Различные производные от полимерного пленочного покрытия можно модифицировать с целью создания требуемых физических атрибутов, таких как цвет, прозрачность, тепловые, электрические и другие требуемые свойства. 8. Различные производные от полимерных пленочных покрытий можно прикреплять к поверхностям жестких, гибких и эластичных пленок. 9. Различные производные от полимерных пленочных покрытий можно прикреплять к металлическим поверхностям, используемым в определенных областях. 10. Различные производные от полимерных пленочных покрытий можно модифицировать и формировать другие свойства, такие как поглощение света, влажность, тепло. Краткая информация об этапе разработки Данные пленки доступны со складов для прямой коммерциализации в зависимости от конкретных нужд заказчика. Помимо этого доступны смеси для осаждения методами толстопленочного трафарета, тонкопленочного парофазного осаждения или центрифугирования, нанесения покрытия валиком, переводной печати. Данные пленки позволяют использовать проводящие и непроводящие заполнители, модификаторы и красители, предназначенные для определенных приложений. К пригодным для склеивания подложкам относятся эпоксидная смола / стеклополимер, каптон-полиимид, силиконовый каучук, металлы, стекло и другие материалы. Доступны некоторые результаты испытаний, связанные с определенными направлениями, такими как скрепление, экология, толщина и осаждение. Если появится конкретный заказчик, которого не устраивает материал из наших запасов, то мы с удовольствием модифицируем состав, чтобы получить необходимый материал. В частности, мы заключили с некоторыми заказчиками договоры разработки / лицензирования на поставку материала, подходящего для их нужд, в том числе эксклюзивные поставки. Применение и потенциальные преимущества 1 | 1. Модифицируется путем добавления чувствительного к ИК-излучению заполнителя с целью повышения степени поглощения ИК-излучения для целей сенсорного позиционирования, которое осуществляется микропереключателями на делительном столе. Существующие технологии не позволяют вести лазерную разметку полимерной пленки на поверхности делительной шкалы. | | 2 | 2. Модифицируется путем добавления проводящего заполнителя для целей поглощения влаги, определения уровня удельного сопротивления и замера проводящих дорожек на печатной плате. Существующие технологии не позволяют визуально определять поглощение влаги в полимере. | | 3 | 3. Модифицируется проводящим заполнителем для придания свойств теплопроводности, электрического удельного сопротивления и механического контроля. Существующие технологии не позволяют скреплять керамические и металлические поверхности при помощи адгезионной пленки на основе теплопроводящего полимера. Данная технология представляет собой менее дорогостоящий метод прикрепления матрицы, применимый, помимо прочего, в производстве подъемно-транспортного оборудования. | | 4 | 4. Используется в качестве барьерного слоя между двумя поверхностями, требующими усиленного скрепления для образования связей. Методика химической связи обеспечивает более сильное скрепление по сравнению со стандартными эпоксидными смолами и клеями. | | 5 | 5. Используется в качестве барьерного слоя между двумя различными поверхностями, требующими усиленного скрепления для образования связей. | | 6 | 6. Модифицируется с целью придания адгезионных свойств для последующего скрепления пленки с другой чистой поверхностью с целью усиления скрепления. | | 7 | 7. Модифицируется с целью придания улучшенных свойств скрепления для последующего прикрепления к нечистой поверхности. Данная технология спроектирована для прямого скрепления с загрязненными поверхностями. Обычно для качественного скрепления с помощью таких поверхностей требуется использование какого-нибудь метода удаления загрязнений. | | 8 | 8. Используется в качестве барьерного слоя, усиливающего скрепление несходных материалов, например металлической пленки и поверхности полимера. | | 9 | 9. Наносится на поверхность подложки в качестве защитного покрытия. Как недорогое функциональное покрытие или даже прозрачный «барьерный» слой с целью последующего осаждения пленки, которую обычно сложно скрепить поверхностью подложки при прямом нанесении. | | 10 | 10. Модифицируется с целью улучшения цвета, текстуры и/или визуальной прозрачности поверхности подложки. |
|
www.polymery.ru |
