новые химические технологии
АНАЛИТИЧЕСКИЙ ПОРТАЛ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ПОИСК    

НА ГЛАВНУЮ 

СОДЕРЖАНИЕ:

НАУКА и ТЕХНОЛОГИИ

Базовая химия и нефтехимия

Продукты оргсинтеза ............

Альтернативные топлива, энергетика ...........................

Полимеры ...........................

ТЕНДЕНЦИИ РЫНКА

Мнения, оценки ...................

Законы и практика ...............

Отраслевая статистика .........

ЭКОЛОГИЯ

Промышленная безопасность

Экоиндустрия .......................

Рециклинг ............................

СОТРУДНИЧЕСТВО

Для авторов .........................

Реклама на сайте ................

Контакты .............................

Справочная .........................

Партнеры ............................

СОБЫТИЯ ОТРАСЛИ

Прошедшие мероприятия .....

Будущие мероприятия ...........

ТЕНДЕРЫ

ОБЗОРЫ РЫНКОВ

Анализ рынка автомобильных грузоперевозок в России
Анализ рынка роликовых пилок в России
Анализ рынка перкуссионных массажеров для тела в России
Анализ рынка антицеллюлитных массажеров в России
Анализ рынка паровых саун для лица в России
Анализ рынка аппаратов для аквапиллинга в России
Анализ рынка щеток для чистки лица в России
Анализ рынка аппаратов для ультразвуковой чистки лица в России
Анализ рынка фотоэпиляторов в России
Анализ рынка эпиляторов в России

>> Все отчеты

ОТЧЕТЫ ПО ТЕМАМ

Базовая химия и нефтехимия
Продукты оргсинтеза
Синтетические смолы и ЛКМ
Нефтепереработка
Минеральные удобрения
Полимеры и синтетические каучуки
Продукция из пластмасс
Биохимия
Автохимия и автокосметика
Смежная продукция
Исследования «Ad Hoc»
Строительство
In English
  Экспорт статей (rss)

Мнения, оценки

ХИМИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА-2006: мир (I часть)


Как прошел 2006 год для промышленности химических волокон?

МИР 

После рекордного 2004 г. [1] и сравнительного скромного 2005 г. [2] темпы роста производства химических волокон и нитей в 2006 г. занимает среднее между предыдущими годами положение [3,14] иллюстрируемое табл.1.

Таблица 1. Мировое производство текстильных волокон в 2006 г.

Вид волокна

2006, млн. т2006/2005, ±%
Хлопок26,3+4,5
Шерсть1,3-
Химические волокна и нити, в т.ч.41,2+6,4
Синтетические, в т.ч.:37,8+6,4
Полиэфирные27,7+8,4
Полиамидные4,1+2,4
Полипропиленовые1)3,1+2,5
Полиакрилонитрильные2,5-3,0
Целлюлозные3,4+5,9
Другие волокна6,3н/д
Итого74,7+5,1

Примечание: 1) исключая пленочные нити

За исключением полиакрилонитрильных (ПАН) в 2006г. по сравнению с 2005 г. возросли объемы выпуска всех видов крупнотоннажных химических волокон (табл.1), в т.ч. целлюлозных на 5,9% до 3,4 млн.т и синтетических на 6,4% до 37,8 млн.т. Химические волокна удерживают передовые позиции на мировом рынке, где их доля в 2006 г. оценивается 54,8%, на хлопок, шерсть и шелк падает 37,4%. При численности планеты 6,57 млрд. человек на душу населения приходится 10,5 кг текстильного сырья.
Среди гигантов современной нефтехимии (Китай и США) ситуация с производством химических волокон в 2006 г. диаметрально противоположная. В Китае и сегодня идет наращивание выпуска этой продукции сверхвысокими темпами (табл.2). В марте 2007 г. там было произведено свыше 500 тыс.т синтетических волокон, что на 10% больше по сравнению с предыдущим месяцем, но на 3% ниже, чем за март 2006 г. [4]. Объем продаж химических волокон в стране за март составил 520 тыс.т, что на 24% больше по сравнению с февралем текущего года, но по сравнению с мартом предыдущего года снизился на 3%. В марте запасы волокон на китайских складах по сравнению с февралем сократились на 14% и на 15% - в сравнении с показателями за март прошлого года. Темпы сбыта продукции в марте 2007 г. оказались на 12% выше, чем  в феврале, но немного упали относительно марта 2006 г. Из 50ти  крупнейших производителей химических волокон в Китае 29 приходится на полиэфирные (ПЭФ), 8 – вискозные, 5 – полиамидные (ПА), 4- поливинилспиртовые (винилон), 2- ПАН и 2 – спандекс.
Что касается США, то здесь в последние годы прослеживается обратная картина – в 2006 г. производство синтетических волокон упало по сравнению с 2005 г. по всем основным видам (табл.2), в т.ч. и по коэффициенту загрузки мощностей (табл.3).

Таблица 2. Мировое производство химических волокон в 2006г. по регионам.

Страны

Синтетические волокна и нитиЦеллюлозные 3)
ПолиэфирныеПолиамидные 1)Полиакрилонитрильные2)
Комплексные нити   Штапельное волокномлн.тонн±%млн.тонн±%млн.тонн±%
млн.тонн±%млн.тонн±%
Китай9,6+156,0+150,9+170,8+71,46+20
Тайвань1,2-60,6-130,400,2+110,13+14
Индия1,2+120,7+190,1+50,1-50,30+2
Ю. Корея0,7-150,5-10,2-60,1-490,010
Япония0,3-40,200,1-60,2-60,07-2
ASEAH1,3-10,9-50,1+60,1+40,33+2
США0,4-90,8-81,1-2--940,03-42
Западная Европа----0,5-10,700,45+6
Остальные(Исходя из разницы в объемах, приведенными в таблицах 1 и2)
Всего15,9+711,3+63,9+22,5-52,88+10

Примечание: 1 – комплексные нити и штапельное волокно;
2 – штапельное волокно;
3 – комплексные нити и штапельное волокно (кроме ацетатного жгутика).

Как ни странно, наиболее очевидный спад заметен у ПЭФ волокон и нитей (табл.2 и3), которые, в свою очередь,  в мире развиваются самыми высокими темпами (табл.1).

Таблица 3. Состояние производства синтетических волокон в США за 2006 г.

Наименование волокна

ПроизводствоКоэффициент загрузки мощности, %
2006г., тыс.т2006/2005г.г.,±%2000 г.2005 г.2006 г.
Полиэфирные:1245-9,881,176,173,6
Штапельное волокно837-9,191,391,183,9
Текстильная нить255-13,164,255,356,1
Техническая нить153-8,887,882,080,7
Полиамидные:1037-5,382,185,085,1
Штапельное волокно250-9,582,969,874,0
Ковровый жгутик BCF665-3,892,690,587,4
Техническая нить (корд)71-7,680,796,291,6
Текстильная нить51-1,972,283,487,5
Полиакрилонитрильноен/дн/д69,147,570,0
Полипропиленовые:1039н/д83,079,075,4
Комплексные нити1)1018-6,773,080,175,7
Штапельное волокно291-8,692,177,975,0
Итого3593-8,180,776,973,2

Примечание: 1) включая мононити, пленочные нити и спанбонд.

Если к этому добавить довольно сложную обстановку со сбором и реализацией хлопка в США, то состояние дел с собственным текстильным сырьем далеко от благополучного (табл.3). Очевидная причина – в активном импорте дешевых текстильных товаров и сырья для них из других стран, в первую очередь из Китая и Мексики. И как следствие, снижение из года в год загрузки собственных мощностей по большинству видов синтетических волокон и нитей (табл.3).


 

 

Рис.1. Среднегодовые темпы роста полиэфирных волокон и нитей по регионам с 2000 по 2006 гг.

 

По прежнему лидером среди всех видов текстильного сырья остаются полиэфирные волокна, прирост которых в цитируемый период составил 8,4% до 27,7 млн.т, в т.ч. по штапельному волокну и жгуту на 7,9% до 11,7 млн.т и комплексным, включая текстильные и технические нити, на 88,8% до 16,0 млн.т (табл. 1). Самые высокие темпы производства наблюдаются в Азии, особенно в Китае, Индии и Вьетнаме (табл.2), а в Европе и Америке, наоборот, происходит спад, оцениваемый в среднем ок.7% и прекрасно иллюстрируемый компанией “Oerlikon”(Швейцария) с помощью рис.1 [15].
Стержневым вопросом в сфере производства полиэфиров, будь-то волокна или бутыли, остается проблема обеспечения исходным сырьем, где к главным «фигурантам» параксилолу (ПК), терефталевой кислоте (ТФК) и моноэтиленгликолю (МЭГ) добавился острый дефицит изофталевой кислоты (ИФК), используемой преимущественно при получении пищевого полиэтилентерефталата (ПЭТ) для бутылок и низкоплавких полиэфиров. В Азии, например, несмотря на значительные инвестиции в производство смеси ксилолов и ПК, спрос на них опережает действующие мощности данного региона [5]. При этом основное бремя инвестирования здесь ложится на страны Азии (в первую очередь Китай) и Ближнего Востока, поскольку западные компании сомневаются, что подобные инвестиции дадут нужный экономический эффект. На 2009 г. запланированы более чем достаточные инвестиции, но в период 2006-2008 г.г. предложение на региональном рынке будет отставать от спроса на смеси ксилолов и ПК, который будет расти в среднем на 2,2 и 1,6 млн.т в год соответственно, а это создает финансовые трудности при создании новых мощностей в будущем.
В ближайшее время Китай будет полностью обеспечивать себя очищенной ТФК и сократит объемы ее импорта. С другой стороны, это приведет к увеличению импорта ПК, даже с учетом реинвестирования в расширение его мощностей. Самостоятельное обеспечение Китая очищенной ТФК вызовет сокращение экспортного потенциала других стран и таким образом снизит их потребности в сырьевом ПК и смеси ксилолов.   Компания “Liaoyang Petrochemical” расширила производство ТФК на заводе в городе Ляоян (провинция Ляонин, Китай) до 800 тыс.т в год.
В долгосрочной перспективе в связи с ростом внутреннего потребления ТФК и ограниченным инвестированием в производство ПК, Европа станет чистым импортером ПК, а Ближний Восток вытеснит США в качестве основного его поставщика на мировой рынок. Английская компания “British Petroleum (ВР )” будет увеличивать на своем заводе в г. Геель (Бельгия) мощности по ТФК на 350 тыс.т до 1,4 млн.т/год. Проект предусматривает значительное повышение производительности двух работающих установок и внедрение новой технологии получения очищенной ТФК, успешно уже опробированной ВР на китайском заводе в г. Чжухай с единичной мощностью линии 900 тыс.т/год.
Центр мирового производства МЭГ все больше смещается в ближневосточный регион. Благодаря реализации проектов компаний “Sabic”, “Jubail United Petrochemicals” (Саудовская Аравия) и “National Petrochemical” (Иран) в 2007 г. только на Ближнем Востоке мощности по производству МЭГ возрастут в среднем на 1,5 млн.т/год [6]. В 2006 г. в этом регионе, имеющим суммарные мощности по МЭГ ок. 4,8 млн.т в год, 87,1% их расположено в Саудовской Аравии, 10,6% в Кувейте и 2,3% в Иране. В период с 2006 по 2010 г.г. в Саудовской Аравии и Иране будут введены дополнительные мощности в объеме соответственно 4,0 и 2,9 млн.т./год.
 К 2009 г. ожидаются серьезные изменения в структуре мирового производства и потребления МЭГ. Северная Америка и Западная Европа собираются сокращать собственное производство и часть потребностей удовлетворять за счет импорта. Азиатский регион, в т.ч. Китай, по прежнему в значительной степени будет зависеть от импорта, который достигнет 6,5-6,6 млн.т/год. Ближний Восток станет крупнейшим нетто-экспортером МЭГ, способным практически полностью удовлетворить запросы остального мира. Среди стран-экспортеров лидирующие позиции к 2010 г. займут (в млн.т/год) Саудовская Аравия (6,7), Иран (1,4) и Кувейт (1,1).
В 2006 г. Китай экспортировал в США ПЭФ волокон на сумму почти 111 млн.долл. против 30 млн.долл. в 2004 г. Активный импорт из Китая дешевого ПЭФ волокна , предназначенного для изготовления лыжных костюмов, подушек, спальных мешков и т.п., наносит серьезный ущерб американским производителям. Это вынудило Министерство торговли США издать указ о введении антидемпинговых пошлин размером до 44% на импорт китайского волокна. Постепенно вектор экспорта ПЭФ волокон и нитей из Китая поворачивается в сторону России и стран СНГ , особенно в части продаж технических нитей, ставя тем самым очевидные преграды для реализации продукции ОАО «Могилевхимволокно» (республика Беларусь). В частности, мощности по ПЭФ обычной  технической и HMLS (для шинного корда) в Китае в 2007г. достигнут 400 тыс.т, что примерно в 20 раз больше, чем ныне у упомянутого чуть выше белорусского предприятия.
В декабре 2006 г. Европейская комиссия в Брюсселе включила дополнительно в список стран (Белоруссия, Китай, Ю. Корея и Саудовская Аравия), на которых распространяются антидемпинговые ограничения на импорт ПЭФ штапельного волокна в  странах ЕЭС, Малайзию и Тайвань, установив для них размер ввозной пошлины соответственно 23,0 и 29,5% [3]. Суммарно эти налоги отражают 80% доходов от всех ПЭФ волокон, импортируемых в европейский союз. Причем эти волокна представляют в значительной степени сырье для нетканых материалов, составляющее 50% или более стоимости последних.
Ощутимую экономическую и экологическую выгоду дает переработка вторичного (т.н. рециклинг) ПЭТ, получаемого чаще всего в виде хлопьев или гранул из отходов пластиковых бутылей. Как показывает мировая практика, 57% этого сырья повторно идет на изготовление волокон, 16% - листов, 15% - бутылок, 8% - липкой ленты и 4% - других товаров. По данным фирмы “MultiPet Cesellschaft fur PET Recyling” (г. Бернбург, Германия),  перерабатывающей ежегодно 22 тыс.т отходов ПЭТ бутылок в виде хлопьев, полученный таким образом рециклят ПЭТ строго отвечает качеству стандартного полимера и аттестован по DIN/EN ISO 9001:2000 [3].
В нашем докладе [16] дана развернутая картина производства и потребления пищевого ПЭТ для бутылей в мировом, региональном и российском масштабах. Были рассмотрены практически все аспекты этой проблемы и ее пагубное влияние на развитие текстильного сектора, испытующего определенный дефицит в ПЭФ волокнах и нитях. К этому добавилась информация группы исследователей из «Национального института здоровья США» [17], которые пришли к выводу о том, что продукты в ПЭТ-упаковке способны оказывать негативное влияние на развитие репродуктивной системы мальчиков и вести к бесплодию. Американские ученые утверждают, что бутылки нельзя относить к диетической или хотя бы экологически чистой таре. Это же согласуется с данными российских экспертов, которые выявили, что при длительном хранении пива в такой таре происходят довольно большие изменения в его составе, сопровождаемые накоплением вредных и опасных для здоровья продуктов окисления. Может быть, приведенные факты остановят любителей быстрых доходов любой ценой в ОАО «Полиэф» (г. Благовещенск), ООО «Сенеж» (г. Солнечногорск), ООО «Алко-Нафта» (г. Калининград) и др., открыв путь для подъема крайне важного текстильного сырья – волокон и нитей из ПЭТ.
Прирост мирового производства волокон из ПА, главным образом в виде комплексных технических (кордных) и текстильных нитей из ПА6  (типа капрон) и ПА 66 (типа найлон), в 2006 г. составил 2,4%, достигнув 4,1 млн.т. В то время как для всех виды готовой продукции на основе комплексных нитей имеет место рост производства, для штапельного волокна, наоборот, на протяжении длительного времени обнаруживается тенденция к его непрерывному снижению. Аналогично общей картине развития ПЭФ волокон, в западных странах сокращение выпуска ПА волокон оценивается примерно 2%. В противовес этому, Китай, Индия, Тайвань и Таиланд консолидировано увеличили свое производство на 11% по сравнению с 2005 г.
Как видно из рис.2 [3], крупнейшим производителем технических (кордных) нитей в мире сегодня является Китай. Еще в 1990 г., когда на мировом рынке технического текстиля из ПА господствовали Северная Америка, Западная Европа и Япония, доля Китая здесь составляла всего 6% (главным образом ПА6). В 2005 г. доля Китая в мировом производстве этой продукции на основе ПА6 составила 45%, ПА66 – 20% и ПЭТ – 15%. К концу 2010 г.(рис.2) эти цифры соответственно возрастут: ПА6 до 60%, ПА66 и ПЭТ – до 25% каждая. В 2010 г. Китай будет обладать 1/3 мировых запасов сырья для выпуска синтетических нитей для шинного корда, резино-технических изделий и т.п. [3].
 

 

 

Рис.2. Мировое производство синтетических технических нитей (1) и доля в нем Китая (2).

 

Мировое производство ПП волокон в 2006 г. возросло на 2,5% до 3,1 млн.т (исключая пленочные нити). Практически тот же, что и в 2005 г., уровень выпуска ПП штапельного волокна в мире обусловлен в значительной мере невысоким коэффициентом загрузки существующего оборудования. Напротив, объем комплексных нитей в этот же период увеличился на 5,5%. На рынке наблюдались скромные объемы продаж высокопрочных нитей повышенных титров. Рост выпуска ПП коврового жгутика типа BCF во многом обязан активной позиции его производителей в США, Турции и Среднем Востоке. В целом, в структуре потребления ПП  изготовления из него волокон, нитей и аналогичной им продукции является одним из самых емких сегментов мирового рынка (более 30%) [7], а в России, например, ок. 8%. Нетканые материалы на основе ПП широко применяются в различных отраслях современного хозяйства – медицина, гигиена, строительство, геотекстиль, автомобилестроение, мебель и мн. др., обеспечивая высокие темпы ежегодного прироста от 5 до 8%.
  ПАН волокно – единственное из упомянутых в табл.1, где в 2006 г. отмечено падение производства на 2,5% до 2,5 млн.т. Доля от мирового выпуска этого волокна в Азии и Европе осталась по сравнению с 2005 г. без изменений – 59 и 34% соответственно. В то же время зафиксирован рост объемов ПАН волокна в Китае, Тайване и Таиланде, наблюдается активность в этой области на предприятиях Индии и Японии, снижение его производства в США и Ю. Корее. Китай сократил экспорт ПАН волокна из Западной Европы – внутренние потребности удовлетворяются за счет местных поставок.
После повышенного спроса в ноябре-декабре 2006 г. американские прядильные фабрики в январе-феврале 2007 г. значительно сократили закупки по импорту ПАН волокна, что является нормальным для данного времени года из-за ослабевания спроса на свитера и аналогичные предметы одежды . Тем не менее, спрос на пряжу из ПАН со стороны производителей трикотажных изделий и обивочных   тканей остается устойчивым [8]. Более оптимистичным выглядит спрос в Южной Америке, в частности  Бразилии. В Зап. Европе производство ПАН волокна в 2006 г. уменьшилось на 4,9%, сокращение объемов внутренних заказов нашло отражение в некотором падении цен на ПАН жгут 3,3 дтекс (до 1,85 €/кг).
Продолжает расти, хотя и не столь стремительно как в 2005 г., мировое производство высокоэластичной полиуретановой нити спандекс, достигнув в 2006 г. объема 340 тыс.тонн. Его рост был ограничен закрытием некоторых компаний и дефицитом сырья. Китай путем антидемпинговых мероприятий сократил вдвое (с 20,3 до 9,8 тыс.т) импорт спандекса из Японии, Сингапура, Ю. Кореи, США и Тайваня, тем самым увеличив приток местных производителей на внутренний и мировой рынки. Ведущие компании данной отрасли – “Hyosung” (Япония) и “Invista” (США) собираются очень активно участвовать в будущем развитии спандекса. Дополнительное увеличение мощности в Китае, Ю. Корее и Турции позволит “Hyosung” довести производительность своих установок в 2008г. до 87 тыс.т/год. В то же время Invista, инвестируя 500 млн. долл. США в производство спандекса, в августе 2006 г. запустила новую промышленную линию, а во II квартале 2007 г. запланировала пуск второй [15].
Волокна целлюлозного происхождения (вискозные, ацетатные и др.) в 2006 г. подтвердили тенденцию в части роста производства штапельного волокна и снижения его для текстильных нитей. Общий мировой итог впечатляет  -  прирост относительно 2005 г. на 5,9% до 3,4 млн.т/год (табл.1). Динамика развития вискозного штапельного волокна ясно показывает путь к подъему: в 2006г. он достиг заметной величины – 9,3% при объеме продукции 2,3 млн.т/год. Более 2/3 объема производства сосредоточено в Азии; в других регионах, кроме США и Японии (табл2), также отмечен подъем. Спрос на вискозное штапельное волокно увеличился не только для нетканых материалов (НМ), но и в связи с появлением особых ассортиментов этих волокон, прежде всего, окрашенных в массе, антибактерицидных, высокомодульных и др. “Tenzel” – целлюлозное волокно нового столетия – продолжало успешно расширять рынки сбыта, например, в сфере изготовления комфортной одежды для спорта и активного отдыха, повседневной одежды и домашнего текстиля. Убыточным становится бизнес в области вискозных текстильных нитей и лишь достаточно надежным выглядит рынок вискозного шинного корда, особенно в Зап. Европе, где прирост его стабилен, но не высок (1-2% в год).
Ацетатные волокна, используемые при изготовлении сигаретных фильтров, увеличили в 2006 г. свой объем на 2,6% и впервые превысили  рубеж в 700 тыс.тонн [15]. На рыночную долю Северной и Южной Америки приходится 38%, Азии – 34%, Западной и Восточной Европы (включая Россию и Турцию) – 28%. Однако выпуск ацетатных волокон в американском регионе упал на 5,9% в 2006 г., напротив, в Азии, особенно в Китае, он возрос на 15,9%, а в Европе – лишь незначительно (1,2%).
По-прежнему растущим спросом пользуются волокна и нити специального назначения, в первую очередь на основе ароматических полиамидов (арамидные) и углеродные, что, естественно, отражается и на объемах их производства. Мировые мощности по выпуску арамидных волокон и нитей обеих типов (пара-арамидные и мета-арамидные) с 2004 по 2006г.г. возросли на 16%, достигнув уровня 85 тыс.т/год (рис.3), в т.ч. по пара-арамидным 62 тыс.т/год, из них комплексных нитей и штапельного волокна (вместе с фибридами-пульпой) 45 и 17 тыс.т/год соответственно [3].
 

 

Рис.3. Рост мировых мощностей по арамидным волокнам.

 

Пара-арамидные волокна типа Кевлар (фирма «Du Рont», США) или Тварон (“Tejin”, Япония), характеризуемые высокими модулем упругости, прочностью, тепло-хемо-и огнестойкостью, низкой температурной усадкой и электропроводностью, стабильностью размеров и др., успешно применяются в баллистике, резино-технике для изготовления высокопрочных ниток, канатов, шин, композитов и т.п. Мета-арамидные волокна типа Номекс («Du Рont”)  или Конекс (“Tejin”), обладающие устойчивостью к теплу, пламени, химическому, ультрафиолетовому  и абразивным воздействиям, низкими усадкой и электропроводностью и др., незаменимы для защитных тканей, фильтров, электроизоляционной бумаги (очень важно для авиационных двигателей).
Активность на рынке арамидных волокон и нитей, например за первые 9 месяцев 2006 г., в большей степени отвечала спросу военных и полиции. Компания “Tejin” недавно довела их производство до 23 тыс.т/год и в дальнейшем планирует совместно с “Akzo” расширение его в Нидерландах. Благодаря  вводу новых мощностей в период 2004-2008 г.г. в Китае и Ю. Корее мировое производство пара- и мета-арамидных волокон будет постепенно расти, достигнув к концу указанного периода уровня 70 и 30 тыс.т/год соответственно, т.е. – общего прироста по сравнению с 2006 г. ок. 18% (рис.3). Тем самым ожидается примерный баланс между ежегодным приростом мощностей и темпами роста спроса на эту продукцию.
Мировое производство углеродных волокон увеличилось по сравнению с предыдущим 2005 г. на 13% до 27,5 тыс. тонн. В ближайшие годы спрос на него возрастет на 15% [9]. Во всех регионах отмечен рост их потребления, где лидирующие позиции занимает Северная Америка с долей примерно 35%, за ней идет Европа (30%), на Японию и остальные страны проходятся оставшиеся 35%. Среди сфер применения на долю аэрокосмического сектора падает ок. 15%, спортивного и туристического – 25%, технического (в т.ч. композитные и армирующие материалы для авиационной, автомобильной,  военной и др. промышленности) – 60%. Японская компания “Toray” планируют увеличить выпуск углеродного волокна под торговой  маркой «торейсе» на 3х  предприятиях – в Японии, Франции и США. Расширение производства, запланированное к началу 2009г., связано с увеличением спроса на эту продукцию, особенно в авиастроении. Совокупная стоимость проекта равна 354 млн.евро. Проект “Toray” предусматривает установку линий по выпуску углеродного волокна производительностью 1800 т/год каждая на дочерних предприятиях “CFA” в США и “Soficar” во Франции. В планы компании входит также строительство в Японии завода по выпуску препрегов (углеродное волокно, пропитанное эпоксидной смолой) в г. Ишикава и расширение аналогичного производства на действующих заводах в г. Ехиме на 400 т, а также ввод там же в эксплуатацию установки получения препрегов мощностью 5,8 млн.м2 в год.
В Зап. Европе остается повышенный интерес к углеродному волокну – компании “Lenzing Plastics” (Австрия) и германские “SGL Carbon” и  “Kelheim Fibres” создали совместное предприятие по его производству под названием “European Precursor GmbH”.
Кратко остановимся на ассортименте сырья для мирового текстильного рынка в 2006 г. В целом по всем видам сырья, включая целлюлозные и синтетические нити для бытового и промышленного назначения, изготовления ковров и т.п., объем производство комплексной нити увеличился на 4,9% до 22,4 млн. тонн. Почти 80% этого объема поступало из Азии. На долю Северной и Южной Америки, а также Западной и Восточной Европы, включая Россию и Турцию, приходится почти по 10%. Преобладающая часть комплексной нити (примерно 79%) используется в текстильной промышленности. В 2006 г. выпуск текстильной нити вырос на 6% до 17,6 млн.тонн, технической – на 5,1% до 2,6 млн.тонн, а ковровой снизился на 3,1% до 2,3 млн.тонн.
В сегменте текстильных комплексных нитей преобладает ПЭФ, доля которого составляет 86%, а производство за прошедший год поднялось на 6,5% до 15,2 млн.т, ПА нитей на 4,7% до 1,6 млн.т, в то время как объемы ПП остались практически неизменными, а целлюлозных продолжали падение вниз более чем на 3%. Ведущие поставщики ПЭФ текстильной нити – Китай и Индия – произвели дополнительно 1,4 млн.т (прирост на 15% для каждой из этих стран) и теперь на их долю приходится ¾ мирового рынка. Доля Азии в выпуске ПА текстильной нити также выросла и составила 73%, причем указанный прирост практически принадлежит одному Китаю (табл.2).
Мировой объем выпуска высокопрочных технических нитей, где помимо ПЭФ и ПА, присутствуют ПП, вискозная и углеродная нити, в 2006 г. увеличился на 5,1% до 2,6 млн.т. В автомобильной промышленности их потребление выросло на 4%. Эта отрасль базируется преимущественно на ПА и ПЭФ нитях, которые занимают почти 85% данного рынка. Рост ПЭФ по сравнению с 2005 г. составил 7,3% до 1,1 млн.т, а ПА – 4,5%, немного превысив 1,1 млн.т [15]. В Северной и Южной Америке  отмечено сильное снижение производства ПА технических нитей, составившее 5%. В США, согласно табл.3, выпуск ПЭФ технической нити сократился на 8,8%, а импорт возрос на 5% до 80 тыс.тонн. Внутреннее потребление в этой стране шинного корда из ПЭФ уменьшилось в 2006 г. на 19% до 67,5 тыс.т, а ПА – на 18% до 26 тыс.т [14].
Сегодня доля азиатских стран на рынке технических (кордных) нитей явно преобладает: по ПА – 60%, по ПЭФ -55%, в то время как европейский (включая Россию и Турцию) и американский регионы постепенно теряют здесь свои позиции. Характерным является активное расширение продаж ПЭФ технических (кордных) нитей в страны, не имеющие собственного их производства, но обладающие развернутой сетью перерабатывающих предприятий. Например, в 2006 г. поставки упомянутой продукции в Аргентину выросли на 32% до 5,2 тыс.т, в Австралию на 41% до 3,3тыс. в Италию на 2% до 10,1 тыс.т и в Португалию на 11,8% до 10,7 тыс.т [15].   Как будет показано ниже, Россия также зависима от импорта ПЭФ технических нитей, как для промышленности РТИ (табл.4), так и шин (табл.5).
На рынке ковровой нити (т.н. ковровый жгутик – BCF) в 2006 г. отмечено снижение уровня потребления как ПП, так и ПА нитей – суммарно на 3,1% до 2,3 млн.тонн. Хотя спрос на ПЭФ ковровую нить увеличился, объем его остается небольшим, но все-таки вселяет оптимизм ввиду более низкой цены полимерного сырья (ПЭТ) и возможности изготовления модных ковров с длинным ворсом.
Производство нетканых материалов (НМ) продолжает динамично развиваться [18]. Особенно впечатляет ситуация в Китае: количество установок получения  НМ по сравнению с 2004 увеличилось на 118 или 33%, и в настоящее время составляет 476 при объеме выпуска НМ в стране ок. 1,4 млн.т. При этом опережающими темпами растет производство НМ по методам спанбонд и спанлейс: с 2005 по 2006 г.г. соответственно на 20 и 15% (!).
 

 

Рис.4. Мировое производство нетканых материалов по регионам (2006 г. – суммарно 6,6 млн.т).

 

Мировое производство НМ всех видов за прошлый год поднялось на 8% до 6,6.млн.тонн с региональной структурой, иллюстрированной рис.4, где более 2/3 занимают Азия и Европа. До настоящего времени ведущее положение в мире занимают НМ, получаемые по т.н. «кардинговой» схеме, где в качестве исходного сырья используют различные виды натуральных и химических волокон (преимущественно ПП и ПЭФ), перерабатываемые в дальнейшем по классической схеме кардо-чесания и скрепления волокнистой массы. Среди последних наиболее  известны иглопробивной, спанлейс (гидроструйный), термо-или химическое соединение. Если в 2000г. их доля составляла соответственно 42;13 и 45%, то в 2006г. она заметно изменилась в пользу спанлейс – соответственно 45;25 и 30%. Тем не менее, постепенно повышается доля НМ, изготавливаемых по технологии спанлайд прямым формованием из расплавов полимеров, главным образом ПП и ПЭФ (спанбонд, мелтблаун, SMS и т.п.). По технологии спанлайд в 2006 г. было произведено почти 2,2 млн.тонн НМ (в основном спанбонда из ПП), что соответствовало приросту на 9% к уровню 2005г. Заметим, что в данный момент рыночная доля ПП в производстве спанбонда ок. 80% [15].

 

ХИМИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА-2006: СНГ

ХИМИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА-2006: Россия

 

Э.М. Айзенштейн, доктор технических наук, профессор, заслуженный деятель науки и техники
Версия для печати | Отправить |  Сделать стартовой |  Добавить в избранное

Куплю

19.04.2011 Белорусские рубли в Москве  Москва

18.04.2011 Индустриальные масла: И-8А, ИГНЕ-68, ИГНЕ-32, ИС-20, ИГС-68,И-5А, И-40А, И-50А, ИЛС-5, ИЛС-10, ИЛС-220(Мо), ИГП, ИТД  Москва

04.04.2011 Куплю Биг-Бэги, МКР на переработку.  Москва

Продам

19.04.2011 Продаем скипидар  Нижний Новгород

19.04.2011 Продаем растворители  Нижний Новгород

19.04.2011 Продаем бочки новые и б/у.  Нижний Новгород

Материалы раздела

ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛОПРОКАТА С ПОКРЫТИЕМ В РОССИИ
ПРОИЗВОДСТВО ОДНОРАЗОВЫХ ШПРИЦЕВ В РОССИИ
СПРОС НА ЗУБНЫЕ ИМПЛАНТЫ В РОССИИ
Производство инфузионных растворов в России
ПРОИЗВОДСТВО ПВХ ТРУБ В РОССИИ
Производство антифризов в России
ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ ТРУБ В РОССИИ
ПОТРЕБЛЕНИЕ И ПРОИЗВОДСТВО ЛИТЫХ ДИСКОВ В 2018 ГОДУ
ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ В РОССИИ
Производство арматуры выросло в 2018 году
ПОБЕДИТЕЛИ КОНКУРСА IQ-CHem.
НОВЫЙ НПЗ на АМУРЕ
НЕПСКОЕ КАЛИЙНОЕ МЕСТОРОЖДЕНИЕ: новые возможности
МЕТАНОЛЬНЫЙ ЗАВОД В ЯКУТИИ
НОВЫЕ ПРОЕКТЫ: получение диоксида титана
ПРОИЗВОДСТВО СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ В ВОРОНЕЖЕ
НОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО CO2
РЫНОК ПОДШИПНИКОВ: ШЭФФЛЕР ПОСТРОИТ ЗАВОД В РОССИИ
MATHESON БУДЕТ ПРОДАВАТЬ ГЕЛИЙ "ГАЗПРОМА"
НОВЫЙ ЦЕМЕНТНЫЙ ЗАВОД В НОВОРОССИЙСКЕ
МОДЕРНИЗАЦИЯ РЯЗАНСКОГО НПЗ
УКРАИНСКИЙ РЫНОК ПЕСТИЦИДОВ
ТОМСКИЙ НПЗ ГОТОВИТ 3-Ю ОЧЕРЕДЬ
РЫНОК АНИЛИНА: планы «Пигмента»
В ЯКУТИИ ПОСТРОЯТ ТРИ СОЛНЕЧНЫЕ СТАНЦИИ
НОВЫЙ ЖБИ-ЗАВОД
СИБУР УВЕЛИЧИЛ ВЫРАБОТКУ ШФЛУ
В РОССИИ БУДУТ ПРОИЗВОДИТЬ Е471
ПРОИЗВОДСТВО КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ В РОССИИ
НОВЫЙ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЙ ЗАВОД
ТРЕТИЙ ЗАВОД «ФАРМАСИНТЕЗА»
ПОШЛИНЫ НА ИМПОРТ И ЭКСПОРТ МТБЭ
ГАЗПРОМ ПОСТРОИТ ГХК ПО ВЫДЕЛЕНИЮ ГЕЛИЯ
ЗАПУЩЕН КРУПНЕЙШИЙ в РОССИИ КИРПИЧНЫЙ ЗАВОД
НОВЫЕ ПРОЕКТЫ: производство газобетона на Сахалине
НАЧАЛОСЬ ВОССТАНОВЛЕНИЕ ЯРНПЗ
НОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ
LINDE БУДЕТ ПРОДАВАТЬ ГЕЛИЙ «ГАЗПРОМА»
ГАЛОПОЛИМЕР на РЫНКЕ ПЛАВИКОВОГО ШПАТА
КТО ВОЗЬМЕТ "ГРОДНО АЗОТ"?
НОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО ШПОНА
НОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ
AIR LIQUIDE ЗАПУСТИЛО ПРОИЗВОДСТВО В ЧЕРЕПОВЕЦКЕ
О СИТУАЦИИ на «НИТОЛЕ»
МОДЕРНИЗАЦИЯ ОРСКОГО НПЗ

>>Все статьи

Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru
Copyright © Newchemistry.ru 2006. All Rights Reserved