В 1980 г. была разработана новая конфигурация электрода, применимого к работе с открытым роликом, которая позволила решить основные проблемы, которые испытывались до сих пор. Такой электрод позволял решать следующие эксплуатационные задачи (см. также рисунок 18):

 
Рисунок 18. Керамический электрод/открытый ролик.

1. Равномерная обработка коронным разрядом поперек подложки.

2. Исключение необходимости подбирать электрод к ширине полотна.

3. Исключение использования корпуса диэлектрического ролика, который требовал частой замены, и для которого нужны были запасные части, а также исключение производственных затрат на замену вышедшего из строя ролика.

4. Возможность обработки коронным разрядом как проводящих, так и непроводящих полотен с использованием простой системы без приводных роликов обрабатывающего устройства. Кроме того, электродом данного типа можно обрабатывать даже перфорированные полотна.

5. Позволяет соединениям проходить через станцию обработки коронным разрядом без удара по электроду несмотря на близкое расположение электрода относительно ролика обрабатывающего устройства.

Помимо достижения таких эксплуатационных целей новая конфигурация электрода также исключала необходимость наличия закрытого шкафа для удаления озона. При использовании традиционной системы обработки коронным разрядом требовался закрытый шкаф не только для удаления озона из зоны оператора, но и для того, чтобы предотвратить удар током для операторов, которым приходится работать в непосредственной близости от станции обработки коронным разрядом. Эта недавно запатентованная электродная сборка соответствует всем эксплуатационным требованиям и требованиям к безопасности для экструзионных и перерабатывающих установок (см. рисунок 19).

 
Рисунок 19. Керамический электрод, поперечный разрез.