 Прошлогодняя конференция Nanocomposites, прошедшая в Сан-Франциско, представила скептикам, сомневающимся в том, что нанокомпозиты могут быть коммерчески успешными материалами, множество доказательство того, что «нано» начинают оправдывать обещания. Конференция была устроена компанией Executive Conference Management. В нее входили отчеты о ряде новых коммерческих областей применения в Европе и Северной Америке, начиная с деталей для автомобилей и заканчивая точным литьем для изготовления оболочек кабелей и проводов.
Эти направления демонстрирует, что использование этих крошечных частиц позволит уменьшить вес и стоимость продуктов в сравнении с более тяжелыми традиционными наполнителями. К преимуществам относятся улучшенные механические свойства, устойчивость против царапин, барьерные свойства, огнестойкость и безусадочность, плюс ускорение экструзии и формования. Также на конференции были впервые представлены новые сплавы, которые более эффективно рассеивают наноглины, новые синтетические нанодобавки, а также новая природная нанотрубка. Была распространена информация о новом двухшнековом экструдере, который производит крошечные опытные модели размером 3 кубических сантиметра, а также о методике инфракрасных испытаний для проверки отслоения и ориентации наноглины. Стоимость и производительность Первоначально материалы использовались с целью экономии средств в сравнении с традиционными стекло- и тальконаполненными смолами. Наноматериалы обладают меньшим весом, их легче подвергнуть прессованию, и при этом требуются прессы меньшего размера; процесс занимает значительно меньше времени, и в результате процесса формируются более качественные свойства. Например, концентрат Наносмеси MB (Расплав), представляющий собой маточную смесь наноглины, был выведен на рынок в 2003 году корпорацией PolyOne Corp. и широко применяется для изготовления панелей дверных порогов автомобилей из TPO (термопластичный полиолефин), заменив тальконаполненный TPO. Преимущество Наносмеси заключается в улучшенной низкотемпературной пластичности и более низком удельном весе. Вследствие пониженного содержания наполнителя Nanofil, при наличии Наносмеси снижается стоимость уравнивания по цвету. Это, вместе с пониженной плотностью, приводит к тому, что плановая экономия средств может составить более $42,000 в год, несмотря на несколько более высокую стоимость одного фунта материала. 
В этой капельнице компании Geoflow, изготовленной из LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности) и используемой в трубах для систем орошения, наноглина обеспечивает регулярное высвобождение гербицида из пластмассы. Принадлежащий компании PolyOne концентрат наноглины Nanoblend MB увеличивает стоимость изделия на 20%, но удваивает срок его службы. Принадлежащая компании PolyOne смесь Nanoblend LST (Легкий-Жесткий-Прочный) используется в промышленности с 2004 года для изготовления погрузочно-разгрузочных лотков, где требуется точное соответствие размеров изделий для использования на автоматизированной сборочной линии. Лоток Nanoblend на основе полипропилена заменил PPO (полифениленоксид). Сообщается, что он обладает более плоской поверхностью, более низким коэффициентом теплового расширения, и экономит технологам $24,900 при коротком производственном периоде, так как период цикла снизился с 90 секунд до 60 секунд. Артур Фриттс, президент NanoSperse LLC, компании, которая в течение двух лет занимается составлением смесей и использует только наноматериалы, говорит, что не следует рассматривать наноматериалы только с точки зрения экономии средств. «Долгосрочный рост нанокомпозитов не может начаться на основе замены более дешевого материала» - говорит он. «На самом деле это замедлило развитие нанотехнологий. Рост вызовет повышение стоимости».
|
