3. Исследования по подбору состава пенобетона.

3.1 Используемые материалы.

В качестве вяжущего для приготовления пенобетонов использовались составные вяжущие, полученные совместным помолом шлака,  и различных корректирующих и пластифицирующей добавок

В качестве пенообразователя использовался комплексный пенообразователь на основе пенообразователя ФМ, предоставленного фирмой «Леотек-Центр» и  щелочного компонента.

На основе этих  компонентов изготовлялся комплексный пенообразователь (КП), который выполнял одновременно функцию пенообразователя и функцию щелочного компонента вяжущего.

 Свойства комплексного пенообразователя (КП) варьировались путём различного соотношения в нём пенообразователя ФМ  и  щелочных компонентов.

3.2 Технология приготовления пенобетонов и полученные результаты.

Приготовление пенобетонных смесей и пенобетонов в лабораторных условиях являлось однотипным и производилось по методу «сухой минерализации». Сущность этого метода в лабораторных условиях заключалась в следующем.    В открытом цилиндрическом сосуде при высоких оборотах миксера из комплексного пенообразователя  взбивалась пена. При изготовлении пенобетонной смеси методом «сухой минерализации» кратность пены рекомендуется в пределах 3-6. Кратность пены – это отношение объёма пены к объёму жидкости комплексного пенообразователя (КП). Затем, при более медленных оборотах работающего миксера, в пену постепенно вводилось определённое количество сухого компонента пенобетона и перемешивалось с пеной до однородного состояния. Готовая пенобетонная смесь заливалась в формы,  после 1-2-суток твердения  формы распалубливались и готовые образцы пенобетона твердели в нормально-влажностных условиях 28 суток до их испытания на прочность при сжатии и плотность.

Рассмотрим подробнее результаты подбора составов пенобетонных смесей и пенобетонов экспериментальных шифров, указанных в таблице 3.

При приготовлении пенобетонной смеси и пенобетонов шифра ПШ-1 в качестве сухого компонента использовалось составное вяжущее 2-го помола с удельной поверхностью 5707 см2/г, комплексный пенообразователь (в % по объёму) состоял из: 20% исходного пенообразователя ФМ, разбавленного водой в 10 раз (1:9) и 80% щелочного компонента  плотностью ρ=1,3 г/ см3 и Мс=1,35.

После взбивания пены из пенообразователя указанного состава в него при работающем миксере постепенно вводились сухие компоненты в соотношении Т/КП»0,88, где Т- вес сухих компонентов ; КП – вес жидкого раствора пенообразователя.

При приготовлении пенобетонной смеси шифра ПШ-4 сухие компоненты смеси включали 57,5% вяжущего 1-го помола; 2,5% корректирующей минеральной добавки и 40% тонкомолотого песка. Комплексный пенообразователь включал 40% пенообразователя ФМ, разбавленного водой в 5 раз ( 1:4 ) и 60% щелочного компонента =1,47 г/см3 и Мс=1,35. Изготовление пены и пенобетонной смеси производилось вышеуказанным способом, при этом отношение Т/КП было равно 2,22.