Битумные изолирующие покрытия производятся путем:

-насыщения материала подложки битумом;

-покрытия насыщенной подложки битумом с двух сторон;

-нанесения гранул, песка или порошкового талька на верхнюю поверхность в качестве защиты от воздействия ультрафиолетовых лучей (УФ);

-нанесения полиэтиленовой (РЕ) или полипропиленовой (РР) пленки, песка или порошкового талька на нижнюю сторону для предотвращения прилипания изолирующего покрытия при сматывании; и

-наматывания в рулоны.

Полиэфирные подложки спанбонд лучше всего подходят для реализации этих технологий, и не в последнюю очередь благодаря хорошему прилипанию к ним битумного покрытия.

В целом, выделяются следующие основные технические параметры полиэфирных спанбондов, используемых в качестве битумных изолирующих покрытий:

-высокое удлинение;

-высокая прочность на разрыв;

-высокая устойчивость к проколу;

-высокая прочность на разрыв;

-устойчивость к гниению; и

-гибкость и простота в обращении.

Внедрение этих материалов также повлекло за собой усовершенствование метода укладывания и герметизации битумных изолирующих покрытий на крышах.

Так называемые технологии «наливания и разворачивания», при которых несколько слоев тряпичного кровельного материала насыщались битумом низкой марки, или битум плавили с помощью факела, все больше и больше вытесняются использованием холодных или самоклеящихся битумных изолирующих покрытий, особенно, в Западной Европе.

Эти современные технологии, тем не менее, требуют использования битумных изолирующих покрытий с улучшенными техническими характеристиками для того, чтобы избежать любого риска образования дефектов, как в области применения, так и в области эксплуатационных характеристик.

Особенно важным фактором является размерная стабильность полиэфирной основы, и производителю следует иметь точное представление об ее эластомерном поведении.

Современные линии по производству кровельных изолирующих покрытий снабжены системами управления натяжением и скоростью, но в целом ряде случаев необходимость сокращать затраты и время приводит к постоянному повышению скорости производства, что приводит к последующей усадке. Производители изолирующих покрытий из полиэфирного спанбонда обратили на это внимание, и постоянно работают над улучшением размерной стабильности. Также, добавляет он, имеются большие достижения в разработке усовершенствованных смол для химического соединения с подложкой.