Учитывая многотоннажность золошлаков, направление утилизации выбирали таким образом, чтобы обеспечивать гарантийный сбыт продукции при максимально высокой отпускной цене. Выбраны четыре основные направления, обеспечивающие полную утилизацию золошлаков на каждом предприятии: • производство портландцемента; • производство мелкоштучных изделий (кирпич, блоки) по пропарочной технологии; • производство изделий из конструктивно-теплоизоляционного зольного газобетона; • производство изделий и материалов из золошлакового расплава (шлаковое литье, пористый заполнитель, шлаковата). Технология получения портландцемента с использованием золошлаков традиционная. Отличие заключается в том, что в качестве алюмосиликатного компонента используется вместо глины зола. Технология производства пропаренных мелкоштучных изделий состоит в том, что зола и шлак смешивают с 3 % раствором НСl, прессуют в форме кирпича или блока, а полученные изделия пропаривают в камере при температуре паро-воздушной смеси 90 … 95 0С в течение 14 … 16 час. Технология производства газобетонных изделий с автоклавной обработкой традиционная. Золоячеистые бетоны в настоящее время производятся на ряде заводов РФ. Производство изделий и материалов из шлакового расплава реализуется в трех направлениях. Первое – расплав разливается в термоформы, в которых медленно остывая, кристаллизуется, получают брусчатку, фундаментные блоки, дорожные камни, бордюры, лотки и др. Второе – расплав поризуется водой с получением пористого щебня – шлаковая пемза (термозит). Третье – расплав раздувается паром, волокна осаждаются и подпрессовываются с получением теплоизоляционных матов или плит.
| 
