Современное развитие общества стремительно наращивает потребление сырья и энергии. Такого рода технологическая экспансия приводит к последствиям, представляющим все большую опасность для всего человечества. Таким образом, задача снижения выбросов в атмосферу является первоочередной. Уникальная технология Cerafil®, разработанная специалистами из Великобритании и протестированная уже на более чем на 180 предприятиях за рубежом является идеальным решением данной проблемы.

В свете исполнения федеральных  законов «Об охране окружающей среды» и  «Об охране атмосферного воздуха» российские предприятия в настоящее время начинают обращать больше внимания вопросам газоочистки: модернизации технологических агрегатов, реконструкции и капитальному ремонту систем пылегазоочистки,  внедрению новых прогрессивных технологий газоочистки, хорошо зарекомендовавших себя на предприятиях одноименной направленности по всему миру уже не одно десятилетие.

Изложенная в государственном докладе «О состоянии и об охране окружающей среды Российской Федерации в 2005 году» информация о состоянии экологической обстановки в регионах  и по различным видам экономической деятельности, позволяет сделать вывод о том, что «наибольшими объемами выбросов в атмосферу характеризуются обрабатывающие производства и предприятия по добыче полезных ископаемых. Производственные процессы, связанные с добычей, обогащением руд и металлургическими переделами, сопровождаются образованием большого количества выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Таким образом, задача снижения выбросов в атмосферу от предприятий данных отраслей экономики является первоочередной» [1].

На российских предприятиях в основном применяются следующие типы газоочистного оборудования: рукавные фильтры, циклоны, электрофильтры, скрубберы мокрой очистки.

Компания  Madison Filter (Clear Edge Group, Великобритания) вот уже более 20 лет занимается разработкой и внедрением на различных предприятиях газоочистных установок с керамическими фильтровальными элементами Cerafil®, которые применяются более чем на 180 предприятиях по всему миру.

Фильтровальные элементы Cerafil® предназначены для очистки газовых выбросов с рабочей температурой до 900 ºС (наиболее часто применяются в интервалах температур 200…450 ºС). Использование элементов Cerafil^® позволяет расширить диапазон применения сухой фильтрации газов и избежать сооружения дорогостоящих систем предварительного охлаждения газовых выбросов. Отходящие очищенные высокотемпературные газы могут быть направлены на рекуперацию.

Cerafil^® удаляет частицы – пыль, дым и газообразные испарения, образующиеся в процессе промышленного производства.

Cerafil^® – это твердый, с низкой плотностью, высокой порозностью и отличной регенерацией фильтрующий элемент, изготовленный из алюмосиликатных волокон (Al₂О₃ +SiO₂) и  скрепленных между собой смесью органических и неорганических связующих материалов. Процесс изготовления Cerafil^® сходен с литьем под давлением, благодаря чему элементы имеют плотную наружную поверхность и не требуют  дополнительной обработки».[2]

Элементы Cerafil^® отлично подходят как для технологических процессов, протекающих с большим выделением тепла, при различных температурах газов и скачках температуры, так и для очистки газов, попадающих под требования экологического законодательства.
Сжигание отходов было одним из первых процессов, где начали   применяться керамические элементы Cerafil^®.

Рис.1. Принцип работы фильтровальных керамических элементов 

На рис. 1. показано, что во время фильтрации с использованием фильтрующих элементов Cerafil^®, загрязненный газ проходит через элемент в виде трубы и происходит отделение частиц из газа. Дым,  газообразные испарения и частицы пыли собираются на внешних стенках фильтровального элемента и, таким образом, формируется кек, который периодически удаляется при помощи импульсов сжатого воздуха, подаваемого с обратной стороны. Удаленный кек собирается в приемном бункере для дальнейшей переработки или утилизации.