В таблице 3 приведены данные расчета прямых затрат на производство 1 тонны НБВ с диаметром элементарных нитей 13 мкм. Для условий России: стоимость природного газа 45 USD – 1000 m3; электроэнергии 0.04 USD – 1 kWt h. Таблица 3 Статьи затрат Производство НБВ на технологической линии TE BCF 500 | Расход за час работы | Стоимость за 1 единицу,($) | Стоимость за час работы,($) | Расходы на 1 ton BCF, ($) | | Газ | 65м3 | 45/1000м3 | 3,0 | 45 | | Электроэнергия | 140 кВт/ч | 0.04кВА/ч | 5,6 | 86 | | Трудозатраты производственных рабочих основного состава | | | | 218 | | Базальтовое сырье, замасливатель | 80 кг | 39,5/тонна | | 53 | | Прочие затраты | | | | 9 | | Себестоимость производства тлнны НБВ | | | | 411 |
Применение современных технологий и оборудования для производства НБВ позволяет существенно снизить себестоимость производства. Для условий России экономически целесообразно производить НБВ даже при небольших объемах производства 550 тонн в год. При этом полная себестоимость производства НБВ (ровинг, рубленое волокно) составляет 968 долларов за тонну.
Расчет полной себестоимости готовой к реализации продукции Таблица 4 Состав калькуляционных затрат | Расход на 1 т НБВ | % в общей | | | USD | себестоимости | | Сырье и материалы (базальт с доставкой) | 53 | 5,5 | | Природный газ $ 45 -1000m3 | 45 | 4,6 | | Энергия на технологические цели 1 kWth – 0.04 $ | 86 | 8,8 | | Вода | 0,2 | 0,1 | | Работы и услуги производственного характера | 8,8 | 0,9 | | Основная и дополнительная з.плата производствен. состава | 218 | 22,5 | | Начисления на заработную плату 27% | 59 | 6,1 | | Общепроизводственные расходы | 365 | 37,8 | | Затраты будущих периодов | 5 | 0,5 | | Производственная себестоимость | 840 | Х | | Административные расходы | 119 | 12,3 | | Полная себестоимость готовой продукции | 959 | Х | | Расходы на сбыт и реализацию | 9 | 0,9 | | Полная себестоимость реализованной продукции | 968 | 100% |
Анализ статей показывает, что основные затраты при производстве НБВ составляют основная, дополнительная заработная плата и общепроизводственные расходы, что составляет 60,3%. Они же определяют резервы снижения себестоимости производства НБВ. Повышение производительности выработки НБВ на одного оператора установки, повышение производительности фильерных питателей, увеличение массы бобин с первичной нитью, увеличение объемов производства. В настоящее время увеличена масса намотки первичных нитей НБВ на бобину с 700 – 900 грамм до 2.5 – 3.5 кг. Отработаны технологические процессы производства НБВ из различных типов базальтов, андезито-базальтов, габбро. Снижена степень обрывности волокон. Увеличена производительность фильерных питателей. Проводятся работы по разработке новых фильерных питателей более высокой производительности.
|
