Разрабатываемая    система    управления    имеет    трехуровневую структуру:

- уровень операторского интерфейса, обеспечивающий максимальную доступность технологического процесса для оператора при выполнении им функций контроля и управления, рабочее место оператора (АРМ №1) оснащается дисплеями с клавиатурой и принтером;

- уровень автоматического контроля и регулирования, включающий также систему противоаварийной защиты (ПАЗ) и логического управления на базе микропроцессорных контроллеров, для обработки аналоговой и дискретной информации о ходе технологического процесса;

- уровень средств низовой автоматики, сформированный из датчиков контроля параметров технологического процесса, приборов локальной автоматики и необходимого набора исполнительных механизмов.

Функции, выполняемые автоматизированной системой управления.

- измерение технологических параметров;

- предоставление   технологической   и   системной   информации оператору;

автоматическое регулирование технологических параметров; автоматическое и дистанционное управление оборудованием и исполнительными механизмами;

- регистрация оперативной и отчетной информации;

- ведение архивов технологических параметров;

- предупредительная и предаварийная сигнализация;

- автоматическая   защита   оборудования   и   технологического процесса.

Применяемые методы защиты окружающей среды:

- воздушного бассейна - методами высокоэффективной очистки загрязненных газовых выбросов, ведение процесса в герметичном оборудовании;

- земли - расположением емкостей в железобетонных непроницаемых поддонах и использованием ливневых стоков в производстве смол, твердые отходы минимальны;

- водного бассейна - исключение производственной канализации, ограничение проливов в пределах непроницаемых поддонов.

По проведенным расчетам рассеивания на расстоянии 100 м достигается ПДК населенных мест.

ЗАО «Безопасные Технологии» выполняет весь комплекс работ по проектированию, изготовлению оборудования на собственном машиностроительном заводе и строительству «под ключ» названных производств.

Благодаря параллельному проведению работ по проектированию, изготовлению оборудования, строительно-монтажных, пуско-наладочных работ сокращены сроки создания производств до 12.„,14 мес, т.е. через год после заключения контракта мы гарантируем пуск производства и вывод на проектную мощность с гарантированными показателями формалина (по 37% концентрации):

- полезная конверсия метанола - 93% и выше
- расход метанола, кг/ т - 424 (37%)

Концентрация метанола в метанольно-воздушной смеси - 8,6 об. %

Расход электроэнергии, кВтч/т формалина 37% - 52 ±5
(в пределах поставки)

Выход пара, кг / т формалина 37% - не менее 350

Макс, концентрация формалина, % - 52

Расход оборотной воды, мЗ/т формалина 37% - 90

Гарантийный срок работы катализатора при 100% нагрузке не менее 1,5
года (12600 часов)

Содержание метанола в формалине - < 0,6%

Массовая доля кислоты в пересчете на муравьиную кислоту - < 0,02%

Количество дней работы — не менее 350 в году (8400 ч).

Показатели качества МФ и МФК должны соответствовать требованиям ГОСТ, ТУ предприятия.

ЗАО «Безопасные технологии» на своем предприятии производит сложное тепло-массообменное, емкостное оборудование высокого качества.

При создании производств меламина мы могли бы принять участие в изготовлении нестандартизированного оборудования различной сложности и гарантированным высоким качеством.

По материалам доклада

«Особенности проектирования производств МФ и МКФ смол на основе высококонцентрированного безметанольного формалина».

Автор: директор по проектированию ЗАО «Безопасные технологии»

Карыпкин Лев Михайлович