Но широкомасштабному внедрению современных технологий золоудаления с последующей утилизацией помешал распад СССР. Кроме этого, немаловажным фактором, сдерживающим внедрение, является многообразие используемых в России углей, дающих различные по составу и свойствам золошлаки, требующие различных способов утилизации.
  
   На основании исследований золошлаков различных углей пришли к выводу о необходимости классификации техногенных продуктов. Наиболее удачной классификацией, на наш взгляд, является классификация Т.Е. Сергеевой, предложившей разделить все золошлаки на три группы: активные (в плане гидравлической вяжущей активности), скрытоактивные, инертные.
    
 К активным относятся золошлаки, содержащие СаО в пределах 20 … 60 %. Такие золошлаки, по сути, являются низкомарочными цементами и могут использоваться как самостоятельный вид вяжущего, дающего изделия марки 100 … 150, а также использоваться для получения высокомарочных цементов (М-400). Угли, дающие активные золошлаки: ангренский, бурый уголь КАТЭК, кашпирский сланец, торф Ивановской области.
   
  К скрытоактивным относятся золошлаки, содержащие СаО в пределах 5…20%. Такие золошлаки проявляют вяжущую активность в условиях высокотемпературной гидротермальной обработки (автоклав, Т – 175…250 0С, Р – 8 – 16 атм). Полученные при этом изделия могут иметь марку по прочности при сжатии 50 … 75. Угли, дающие скрытоактивные золошлаки: азейский, интинский, райчихинский, хакасский, челябинский, черемховский.
    
 К инертным относятся золошлаки, в которых содержание СаО меньше 5 %. Такие золошлаки гидравлической активностью не обладают. Их рекомендуется использовать в производстве керамического кирпича, т.к. эти золошлаки в основном представлены дегидратированными глинистыми веществами: каолином, гидрослюдами. Большинство отечественных золошлаков относится к инертным.
 
    Таким образом, в настоящее время в России, да и в мире, сложилось твердое убеждение, что высококальциевые и среднекальциевые золошлаки следует утилизировать, используя способность СаО при взаимодействии с SiO₂, Ai₂O₃, Fe₂O₃ образовывать гидратные соединения, кристаллизация которых приводит к образованию камня, при этом технология может быть дополнена операциями, активизирующими процесс гидратации.