|
АСБОПЛАСТИКИ, реакто- и термопласты, содержащие в кач-ве упрочняющего
наполнителя асбестовый материал (см. Асбест)в виде порошка (прессовочные
и литьевые массы), волокон (асбоволокнит), бумаги (асбогетинакс), тканей
(асботекстолит). Связующими в А. служат термореактивные синтетич. смолы,
гл. обр. феноло-или меламино-формальдегидные, реже-кремнийорг., фурановые;
содержание связующего-50-70% от массы А. В состав пластиков могут входить
и др. наполнители, напр. асбоволокнит и асботекстолит иногда содержат тальк,
SiO2, а асбогетинакс - бумагу из смеси асбеста с небеленой сульфатной
целлюлозой. Асбестовым порошком наполняют и термопласты, напр. полиэтилен,
полистирол, ПВХ.
А.-прочные, теплостойкие (до 250°С) и огнестойкие материалы, обладающие
высокими фрикционными, а также электроизоляц. и антикоррозион. св-вами,
хим- и атмосферостойкостью. Св-ва А. в значит. степени определяются видом
связующего и наполнителя, в частности материалы из антофиллитового асбеста
придают пластикам более высокую кислотостойкость, чем материалы из хризотилового
асбеста, а также степенью наполнения, способом изготовления и др. (см.
табл.).
В произ-ве слоистых асбопластиков наиб. качественная пропитка достигается,
когда наполнителем является асбестовый войлок. При степени наполнения 60%
материал, полученный прессованием при 20 МПа, имеет прочность при растяжении
190-210 МПа, при изгибе 390-400 МПа и модуль упругости 22400 МПа.
СОСТАВ И СВОЙСТВА АСБО- И БАЗАЛЬТОПЛАСТИКОВ НА ОСНОВЕ РАЗЛИЧНЫХ СВЯЗУЮЩИХ
Перспективно применение в кач-ве наполнителя базальтового волокна (рубленое,
жгуты, нити, ткани, бумага), формуемого из расплава (1100-1200°С) природных
базальтов через фильеры диаметром 3-12 мкм. Прочность их сопоставима с
прочностью стекловолокна (2,6-3,4 ГПа), модуль упругости неск. выше (100-110
ГПа). Теплостойкость выше, чем у асбестовых волокон (прочность начинает
снижаться при 400°С, при 600°С сохраняется 60% прочности). Волокна хрупкие
и жесткие, как стекловолокна, но они стойки в кислотных и щелочных средах,
а в отличие от асбеста не набухают в воде и остаются диэлектриками при
увлажнении.
А. изготовляют смешением порошка асбеста со связующим и формованием
изделий литьем под давлением или экструзией. Волокнистые мягкие частицы
порошка повышают мех. св-ва материала и не вызывают эрозии оборудования.
Асбоволокниты изготавливают пропиткой наполнителя р-ром или эмульсией термореактивного
связующего, сушкой пропитанного материала и его прессованием при 140-200°С
и давлениях до 45 МПа. Из асбоволокнита прессуют изделия сложных форм,
из асботекстолита - листы или плиты, к-рые затем подвергают мех. обработке.
Один из видов феноло-формальд. асбоволокнита - т. наз. фаолит, представляющий
собой плотный листовой материал, к-рый изготавливают уплотнением на вальцах
листов асбонаполнителя, пропитанного смолой, и отверждением их при низком
давлении (см. также Фенопласты). Нек-рые крупногабаритные изделия
изготовляют из листов пропитанного наполнителя послойной укладкой их в
форму или выкладкой по оправке с послед. отверждением связующего.
Из асбоволокнитов изготовляют коллекторы электрич. машин, фрикционные
изделия (напр., тормозные колодки), детали хим. аппаратуры, из асбогетинакса
и асботекстолита - лопатки ротационных насосов, панели электрич. деталей
низковольтных машин и др. Важная область применения А. - произ-во элементов
тепловой защиты ракет и космич. аппаратов.
===
Исп. литература для статьи «АСБОПЛАСТИКИ»: Энциклопедия полимеров, т. 1, М., 1972, с. 212-17.
Страница «АСБОПЛАСТИКИ» подготовлена по материалам химической энциклопедии.
|
