 Высококонцентрированный до (52%), безметанольный формалин (содержание метанола 0,6%) позволяет получить смолы и плитные материалы на их основе экологически безопасные Е-1, Е-0.
Как известно, концентрированный, безметанольный формалин практически нетранспортабелен, имеет сокращенный срок хранения, хранится при повышенной температуре. Поэтому производство смол осуществляется из такого формалина, производимого на установке, расположенной на промплощадке, где производятся смолы. Технологическая схема представляет собой двухстадийный процесс: - непрерывный,- производство формалина из метанола;
- периодический, - производство смол. Концентрированный формалин производится на установке, где процесс конверсии метанола в формальдегид осуществляется на металлооксидном катализаторе. Полезная конверсия метанола 93% и выше. Производство смол осуществляется в реакторах различного объема в зависимости от мощности и номенклатуры производства от 5 до 70 м3. Состав производства. 1. Главный производственный корпус: - отделение синтеза смол;
- установка концентрированного формалина;
- емкости промежуточного хранения формалина;
- емкости стабилизации смол;
- отделение приготовления добавок;
- операторская;
- лаборатория;
- административные и бытовые помещения;
- венткамеры;
- электрощитовые;
- теплопункт. 2. Склад метанола со сливной эстакадой 3. Градирни с насосной водооборота 4. Эстакады тепломатериалопроводов 5. Внутриплощадочные электрические сети, сети водопровода и канализации, дороги. В проекте предусматривается решение вопросов механизации, автоматизации, управления процессом с применением микропроцессорной техники, а также вопросов промышленной безопасности ведения процесса и минимального воздействия на окружающую среду. Проекты выполняются с соблюдением требований законов, норм и правил, действующих на территории Российской Федерации, а также на страны, где могут располагаться производства. Основные технологические решения В производстве смол предусмотрен реактор с наружной рубашкой для нагрева и змеевиком для охлаждения. Дозирование сыпучих и жидких компонентов весовое, для чего реактор установлен на тензометрические весы. Более тонкое дозирование компонентов, идущих на варку в небольшом количестве, ведется из мерников, оснащенных собственными тензовесами. При достижении заданного веса подача автоматически прекращается. Механизированная линия подачи меламина (карбамида) к реакторам включает в себя систему бункеров и конвейеров. Объем загрузки регулируют тензодатчики реактора, подающие сигнал к шиберным заслонкам, установленным на конвейере. Все загрязненные газовые выбросы поглощаются в системе газовой очистки. Отсутствуют загрязненные технологические стоки, т.к. все они поступают обратно в технологический процесс. Для хранения смол предусмотрены стальные емкости с покрытием внутренней поверхности эпоксидным составом, для формалина -нержавеющие. Ёмкости хранения готовой продукции (смол и формалина) оснащены мешалками для гомогенизации партий продукта. На складе меламина и карбамида предусмотрена полная механизация подачи к реакторам меламина и карбамида скребковым и винтовым конвейерами. Предусмотрено весовое дозирование. Управление синтезом смол и производством формалина осуществляется с оснащенного микропроцессорной техникой автоматизированного рабочего места, которое находится в операторской. Автоматизированная система управления предназначена для решения задач контроля и управления технологическим процессом с целью реализации безопасной, надежной и эффективной работы производства, а также обеспечения выпуска продукции с требуемыми показателями качества. Контроль и управление технологическими процессами предусмотрены в операторской КИП (АРМ №1). | 
