Erisim Makinа занимается проектированием технологического процесса, производством оборудования и комплектных заводов под ключ по производству гипса бета и альфа модификации, сухих строительных смесей (ССС) на цементной и гипсовой основе, гипсокартона, извести, микронного кальцита, перлита и бетонных заводов различных видов и мощностей.

Основным направлением из вышеуказанных сфер является проектирование и постройка заводов под ключ по производству гипса и ССС. В данной сфере деятельности Erisim Makina выполняет проектирование технологического процесса, производство оборудования, монтаж и пуск в эксплуатацию завода, обучение персонала и гарантийное обслуживание.

Основные заводы в Турции по производству гипса и ССС на гипсовой основе построены фирмой Erisim Makina. Главными причинами выбора гипсовой технологии, разработанной фирмой Erisim Makina:

• Строительство заводов под ключ, включая все циклы процесса;
• Erisim Makinа даёт гарантию на оборудование, а также на производимую продукцию на заводе;
• Полностью автоматическая система контроля по эксплуатации завода и возможность производства гипсового вяжущего различной фракции;
• Подход фирмы Erisim Makina к клиентам гибкий. Erisim Makinа берёт во внимание все технические и финансовые возможности клиента, проектирование заводов выполняется при участии заказчика.

Производство гипсового вяжущего, предлагаемого компанией, состоит из следующих операций

1. Отдел Дробления и Просеивания:

Здесь с помощью щековой и молотковой дробилки, сита, транспортировочных лент и элеватора происходит дробление-просеивание до фракции 0-15 мм и складирование гипсового сырья в силос объемом 24 часового питания печи.

Этот отдел используется для измельчения до размера 0-15 мм, необходимого для подачи в печь гипсовых камней добытых на месторождении. Гипсовый камень загружается в вибропитательный бункер с помощью ковша. Вибропитательный бункер осуществляет роль постоянного питания щёковой дробилки. После первичной дробилки гипсового камня в щёковой дробилке раздробленный гипсовый камень подаётся в молотковую дробилку с помощью конвейерной ленты находящейся под щёковой дробилкой.

После повторного дробления в молотковой дробилке гипсовый камень подаётся на Сито/грохот с помощью конвейерной ленты. Сито двухслойное, пройденное сырьё через сито подаётся в заготовительное хранилище, а сырьё оставшееся на сито обратно подаётся в молотковую дробилку для размельчения в требуемую фракцию. Транспортировку между ними осуществляется с помощью конвейерных лент и элеватора. Хранилища в которые заготавливается сырьё соответствуют объему 24 часового питания Печи. Фракция заготовленного гипсового камня между 0-15 мм.

2. Отдел Кальцинации.

 В этом отделе с помощью непрерывной вращающейся печи осуществляется сбрасывание кристальной воды гипсового камня

(СаSO₄ + 2H₂O            CaSO₄ + 1/2H₂O). Этот отдел полностью контролируется автоматизацией PLC. Обеспылевание осуществляется Jet-Pulse фильтром.

Это установка осуществляет сбрасывание кристальной воды гипсового камня с
2Н₂О в    1/2Н₂О:  СаSO₄ + 2H₂O                CaSO₄ + 1/2H₂O

Этот процесс осуществляется в непрерывной Вращающейся печи. Удачная обработка в этом процессе очень сильно связана с качеством окончательной продукции. За счёт этого Вращающаяся печь и совместная группа оборудований оборудована механизмом автоматического контроля. Тип Вращающейся печи: прямое обогревание, параллельное течение. Прежде чем печь заполнятся сырьём, сначала заполняется силос питания над печью, равномерное питание происходит с помощью весовой ленты. Горелка Печи, вентиляторы контролируются системой PLC, внутреннее давление и температура выхода и входа поддерживается ранее отрегулированным величинам. При каждом зажигание печи первый гипс который подаётся в печь, сначала подаётся в маленький силос элеватором, после того как режим налаживается подаётся в нормальный силос. В этом отделе в группе контроля печи находится 1 шт Жет-пульс фильтр. Этот фильтр изготовлен соответственно прочности теплоты, который будет вырабатываться из печи и обработанный теплоизоляцией.

3. Отдел Размельчения и Отделения.

Одна из особенностей KNOW-HOW фирмы Erisim Makina это производство двух фракционного гипса:

- Крупная фракция (0-630 микрон): используется для изготовления смесей как перлитовая гипсовая штукатурка, машинная штукатурка и т.д.
- Мелкая фракция (0-160 микрон): используется для изготовления смесей финишной работы как полировочная смесь сатен и т.д.

В этом отделе полуводный гипс измельчается в центробежных мельницах до размеров окончательной продукции и в зависимости от размеров частиц отделяется в динамически-воздушных сепараторах и складируется. Эти группы включают в себя: мелкую группу фракции 0-160 микрон и крупную группу фракции 0-630 микрон. Окончательная продукция образовывается по свойству из этих материалов различной фракции. Кроме Мельниц и сепаратора  также имеются вертикальные и горизонтальные транспортировщики (элеватор, шнековый конвейер, воздушный затвор и клапаны), хранилища в которых складируются материалы в зависимости от размера частиц

Гипсовый завод состоит из ниже указанных отделов:

• Отдел по дроблению и просеиванию гипсового камня;
• Гипсоварочный отдел;
• Отдел по размельчению и классификации;
• Отдел складирования;
• Отдел автоматизации и электроники.

Производственные мощности заводов от 100 тонн/день  до 2000 тонн/день.

Ниже, в таблице №:2 указанны характеристики гипсового вяжущего с различным содержанием гипса в камне полученные из гипсоварочного отдела, в таблице №:3 и №:4 указанны анализы сита строительного гипса полученные из отдела размельчения и классификации, построенного нашей компанией.

Таблица №:2

Таблица №:3

Таблица №:4

Референц-лист

С рынком и технологическим оснащением производства ССС Вы можете познакомиться в работах Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков:

• Анализ оборудования для производства гипсового и ангидритового вяжущего
• Анализ оборудования для сушки и фракционирования песка на фракции: 0,00- 0, 315 мм; 0,315- 0,63 мм; 0,63- 1,25 мм; 1,25- 2,5 мм.
• Анализ оборудования для дробления и просеивания гидратной извести, минерального порошка, керамзитного щебня, известняковой муки

www.newchemistry.ru