ГИДРАТНАЯ ИЗВЕСТЬ: производство, рынок, потребитель


К 2010 году выпуск гидратной извести может удвоиться, а качество - значительно повыситься – за счет внедряемых импортных технологий и оборудования. Такая перспектива не может не радовать производителей сухих строительных смесей – они потребляют более 50% производимого продукта.


 

Современное состояние производства гидратной извести в России.
В России на сегодняшний день производство гидратной извести составляет не более 5% от общего объема извести. По данным разных источников, выпускает около 11 млн. тонн отечественной извести в год. Из них на гидратную приходиться немногим более 100 тыс. тонн.

Известно не более десятка ее производителей:
1.«Экстор», п. Видное, Московская обл. (15000…18000т/год)
2. «Угловский известковый комбинат», п. Угловка, Новгородская обл. (20000…24000 т/год)
3.«КОА-ГАЗ» п. Красково, Московская обл.(10000…12000т/год)
4.«Урализвесть», г. Екатеринбург (10000…12000т/год)
5. «Завод производства извести», Мелихово, Владимирская обл.(5000…6000т/год)
6. «Елецизвесть», г. Елец, Липецкая обл.(5000…6000т/год)
7. «Оскольский метолургический комбинат», Ст. Оскол,     Белгородская обл. (5000…6000 т/год)
8. «Копанищенский комбинат строительных материалов», Копанище, Воронежская обл. (2000 т/год)


Таблица №1. Производители гидратной извести

Наименование

ФасовкаОтгрузкаЦенаМес. объем
мешкиМКРнасыпьюкрытыйполувагонавто  
«Елецизвесть»б/м 20 кгнетнетМешки с э/кары в ручнуюнетМешки, насыпью4012,002 сорт  ~ 500т
«КОА-ГАЗ»б/м 20кгнетавтоЖ.д контейнеравтоМешки, насыпью4500,00 4000,002 сорт  ~ 1000 т
«Урализвесть»п/п мешки с вкл. 20 кгМКР свкл. 500 кгВ планах авто и ж.д вагонКрытый наподдонах ибезМКР без пологаМешки, МКР5000,00 4800,001 сорт  ~ 1000 т
«Забудово»б/м 20 кгМКР свкл. 1000 кгавтоМешки с э/кары в ручнуюнетМКР и б/м насыпью96,00 у.е. 65,00 у.е.2 сорт
«Угловский известковый комбинат»п/п мешки25 кг(Иран)МКР свкл. 500кгАвто, «хоппер»Мешки с транспортера вручную и э/кара на поддонахМКР в Зряда безпологаМешки,насыпью,МКРЕдинаяцена 4366,001 сорт
«Красносельскстрой-материалы»б/м 25 кгМКР свкл. 500 кгавтоМешки с транспортера в ручную и э/кара наподдонахнетМешки,насыпью,МКР 2 сорт
«Экстор»б/м 20 кгнетавтоМешки с э/кары в ручнуюнетМешки, насыпью4602,00 4053,001 сорт ~ 1500т
«ОскольскийЭлектрометал-лургическийкомбинат»нетМКР с вкл. 500 кгавтонетМКР без пологаМКР,  насыпью4500,001 сорт  ~ 500т
«Завод производства извести» (Мелихово)б/м 20кгМКР с вкл. 350 кгавтоМешки с транспортера в ручную и э/кара на поддонахМКР укрывая пологомМешки, насыпью4345,00 3520,002 сорт
«Копанищенский КСМ»п/п мешкис вкл. 35-40 кгнетнетМешки сталкиватель э/карынетмешки2500,002 сорт ~300т


Возможно, есть еще производители, но они в большинстве своем  производят только для своих нужд или в небольшом количестве (как, например, Комбинат ЖБИ в Ленинградской обл. , 2-3 тыс. т/год).

Кроме того, часть продукта импортируется на рынок России белорусскими производителями:
1. «Красносельскстройматериалы», Гродненская обл.
2. «Забудово», Минская обл.

Перечисленные предприятия являются на сегодняшний день основными продуцентами гидратной извести для отечественного внутреннего рынка.
Летом этого года начал выпуск гидратной извести «Придонхимстрой Известь», в г. Россошь, Воронежской обл. Производственная мощность линии смонтированной на импортном оборудовании фирмы «Пфайффер АГ» (Германия) не менее 30 тыс. тонн/год высококачественного продукта гидратной извести.

Таблица №2. Характеристики гидратной извести, выпускаемой предприятием «Придонхимстрой Известь»

Наименование показателя

Показатели продукта
Активные CaO+MgO71,0 %
CO23,0 %
Влажность0,5 %
Ca(OH)294,0 %
Объемный насыпной вес0,340
Дисперсность: сито № 0,2100 %
Дисперсность: сито № 0,0899,6 %
Влагоудерживающая способностьВысокая
Удельная поверхностьБолее 30000 см2


Планируют наладить производство гидратной извести:
1. «Солигаличский известковый комбинат», п.Туровка,    Костромская обл.
2. «Стройматериалы», г, Белгород, Белгородская обл.

Кроме того, на новых строящихся заводах по производству извести, также планируется производство гидратной извести отвечающей самым высоким требованиям. В частности:
1. «Эльдако», п. Селявное, Воронежская обл. (2008г.),
2. «Фельс Известь», п. Товарково, Калужская обл. (2009г.),
3. «Lhoict Russia», Рязанская обл. (2010г.).

Можно предположить, что и в планах компании «Nord-Kalk Oy, которая приобрела Алексеевский известковый завод в Ленинградской обл., также присутствует производство этого продукта.
Таким образом, к 2010 году его выпуск может удвоиться, а качество - значительно повыситься. Дело в том, что создаваемые производства используют передовые импортные технологии, оборудование и лучшее сырье.
Такая перспектива не может не радовать производителей сухих строительных смесей (ССС), так как они потребляют более 50% производимой гидратной извести. 


Диаграмма №1
 


~ 17% приобретают бетонные заводы,
~15% строители (для приготовления различных растворов),
~9% дорожники,
Остальное - химики, сельское хозяйство, водоочистка и т. д.

Гидратная известь является одним из добавочных компонентов для производства некоторых видов ССС, и лучшим из известных минеральных компонентов, придающим смесям высокую пластичность, высокие водоудерживающие свойства. Она обеспечивает высокую адгезию растворов к минеральным (бетон, кирпич) и некоторым неминеральным подложкам (метал, дерево). Кроме того, это экологически чистый, «живой» продукт, что это немаловажно в ужесточающихся экологических требованиях к строительству.

Требования потребителей
Основная масса потребителей в своих требованиях не выходит за пределы соответствия требованиям ГОСТа. Если ориентироваться на требования ГОСТа, то получается, что практически вся производимая  вышеперечисленными производителями гидратная известь соответствует требованиям 1 сорта, даже если она сделана из негашеной извести третьего сорта. Таковы наши стандарты!
Создается впечатление, что потребители не очень заинтересованы в получении более качественной извести.
Известь более высокого качества может привести к изменению рецептуры, и даже технологии производства некоторых ССС.
Конечно, доля гидратной извести в ССС не велика, но все же не стоить забывать, что «ложка дегтя, портит бочку меда». В условиях растущей конкуренции, любая малость, может стать определяющим фактором.

Таблица №3. Требования, предъявляемые к «воздушной» извести.

Наименование показателя

Норма для извести, %, по массе
НегашенойГидратной
КальциевойМагнезиальной и доломитовой
Сорт
12312312
Активные        
CaO+MgO, не менее:        
без добавок9080708575656760
с добавками6555-6050-5040
Активный  MgO,55520 (40)20 (40)20 (40)--
не более        
Co2 , не более:        
без добавок357581135
с добавками46-69-24
непогасившиеся71114101520--
зерна, не более        

Основные требования, предъявляемые к качеству гидратной извести 1-го сорта по ГОСТ 9179-77, введенному в 1979 г. (с изменениями 1989 г,):
 - активный СаО+МgО   не менее 67%
 - содержание активного МgО  не более 2..3%
 - влажность    не более 5%

Естественно, для производителей ССС соответствие продукта этим показателям не достаточно. Важными являются такие характеристики, как:
 - дисперсность;
 - содержание непогасившихся зерен оксидов кальция и магния;

Кроме того, эксперты склонны считать, что такие показатели, как: водоудерживающая способность, пескоемкость, удельная поверхность также имеет значение для применения в составах ССС.

Интересен опыт в этом «Оскольского электрометаллургическкомбината» и АО «Башнефтехим», которые разработали, согласовали и утвердили свои Технические условия на гидратную известь, предназначенную для использования в нефтехимической промышленности при изготовлении присадок, смазок.

Таблица №5. (Выписка из ТУ 2611-094-00187895-2000)
По физико-химическим показателям гидратная известь должна соответствовать нормам, указанным в таблице №5:

Наименование показателя

Значение
Массовая доля оксида кальция активного, %, не менее70,0
Уменьшение массы при прокаливании при 10000С (суммарная массовая доля гидратной воды и диоксида углерода), %, не более27,0
Массовая доля оксида магния, %, не более1,50
Массовая доля остатка нерастворимого в соляной кислоте, %, не более0,70
Суммарная массовая доля полуторных оксидов железа и алюминия, %, не более0,60
Массовая доля свободной влаги (1050С), %, не более0,50
 
Массовая доля продукта, прошедшего (мокрым методом) через сито с сеткой:- № 0315 К по ГОСТ 6613, %, не менее- № 008 К по ГОСТ 6613, %, не менее  95,092,0

Причем разработанные ими ТУ даже более жесткие чем требования ГОСТа 9179-77. Достаточно подробно расписаны правила приемки, транспортировки и хранения, требования к упаковке. Прописаны методы контроля, гарантии изготовителя.
Самый простой способ решения этой проблемы – указать требования к поставляемой продукции в договорах на поставку.

Проблемы упаковки и транспортировки
Получение высококачественной извести ведет к появлению другой проблемы. Это проблема низкой насыпной плотности из-за высокой дисперсности и отсутствия примесей. Следствием чего будет увеличение транспортных расходов.
Оборудование для получения такого уровня продукта достаточно дорогое, как правило, импортное. Позволить себе его могут только достаточно крупные предприятия, твердо стоящие на ногах. Следовательно, технологией производства высококачественной гидратной извести будут обладать ограниченное количество предприятий. Иметь под боком у себя такое предприятие  будет дано не каждому. Поэтому транспортная составляющая будет довольно таки высокой. Возможным вариантом решения этой проблемы будет установка технологической линии гидратации извести негашеной, где-нибудь поближе к крупным потребителям, например, в Подмосковье.  Или, например, предложение директора «Спецпромтеха», Котельникова Ю.В., достаточно авторитетного специалиста в вопосах производства извести. Господин Котельников предлагает известь уплотнять или дополнительно смешивать с тонкодисперсными утяжелителями. С одной стороны, конечно, никому нехочется платить за «балласт», с другой нужно посчитать. Возможно, цена «балласта», будет меньше, чем прогрессирующая шкала транспортных расходов ( я имею ввиду «перегруз-недогруз»).
Кроме того, мы столкнулись с такими проблемами, как: фасовка высокодисперсной гидратной извести и качество приспособленной для этого упаковки.
Когда смотришь, как фасуется гидратная известь, не покидает ощущение, что лучшая известь остается «за бортом». Она просачивается сквозь любую дырочку, как воздух. Она и есть воздух! То есть, мало произвести в соответствии с требованиями, о которых я говорил выше, нужно еще упаковать, погрузить и отправить. Ведь по сути дела придется грузить и возить воздух! Отгрузка железнодорожным транспортом  сама по себе большая проблема. Это тарифы, недогруз (объем большой, а вес маленький),  различные особые условия, монополизм, наконец, элементарное отсутствие в достаточном количестве нормальных, приспособленных вагонов.
Для решения всех этих проблем необходимо тесное взаимодействие науки, проектных организаций, производителей и потребителей, компаний перевозчиков, а также промышленных предприятий выпускающих оборудование. Естественно, тесное взаимодействие  властными структурами, различного рода  отраслевыми обьдинениями и профессиональными сообществами. Главное, необходимо самое тесное сотрудничество с потребителями производимого продукта. Нужна, так называемая обратная связь. Нужно знать, что нужно потребителю сегодня и, что ему понадобится завтра. А для этого, я уверен, необходимо объединять свои усилия.
Без объединения усилий трудно рассчитывать на успех. Поэтому в августе прошлого года был создан Союз Производителей Извести, исполнительным директором которого я являюсь, объединивший в некоммерческое партнерство основных производителей извести  для «открытого» рынка европейской части России. В регионах европейской части России, а это Центральный, Сев.Зап., Поволжье, Урал и Южный регион, более 160 заводов, где производится известь. Большая часть из них производит известь для собственных нужд (металлурги, сахарники, химики, часть комбинатов строительных материалов). На «открытом» рынке извести действуют лишь не больше трех десятков предприятий, с общим обьемом производства больше 1,5 млн. тонн в год. А предприятий у которых производство извести основной вид деятельности и того меньше, чуть больше двух десятков.  Это такие как, «Солигалический известковый комбинат», «Завод производство извести» во Владимировской области, Угловский известковый комбинат», «Придонхимстрой Известь», «Елецизвесть», «Урализвесть», «Копанищенский комбинат строительных материалов» и т. д.

Сегодня в составе «Союза»:
1. «Угловский известковый комбинат» Угловка, Новгородская обл.;
2. «Стройматериалы», Белгород;
3. «Солигаличский известковый комбинат» Туровка, Костромская обл.;
4. «Завод производства извести» Мелехово, Владимирская обл.
5. «Клинцовский силикатный завод» Чемерня, Брянская обл.;
6. «Копанищенский комбинат строительных материалов»
Воронежская обл.;
7. «Эльдако» Селявное, Воронежская обл. (строящийся завод)
8. «Ковровский завод» Ковров, Владимирская обл.
9. «Липецкстальпроект» Липецк (проектная организация специализирующаяся на проектах печей и оборудования по производству извести)
10. «Придонхистрой Известь» Россошь, Воронежская обл.

На долю членов «Союза производителей извести» приходится чуть больше 1,1 млн. тонн, т.е. около 75% .
Цель создания нашего «Союза» четко прописана в п.5.1 «Устава некоммерческого партнерства производителей извести» - «осуществление деятельности, направленной на формирование цивилизованного рынка строительных материалов и химической продукции на территории России, его развитию и защите интересов поставщиков и производителей, координация взаимных усилий членов Партнерства по защите их прав и интересов …».


Р.Ф. Галиахметов, директор Союза производителей извести,
директор ООО «Придонхимстройизвесть»

По материалам доклада конференции Baltimix-2007
www.spsss.ru