И даже первое серьезное дело, реализованное Вадимом Куликовым, напрямую связано с гидродинамическими расчетами и проектированием трубопроводных систем. В 1988 году студент 3−го курса МВТУ имени Баумана, увлеченный компьютерами, программированием и систематизацией сложных гидрогазодинамических процессов, был приглашен в группу разработчиков системы автоматизированного проектирования нефтепроводов для производственного объединения «Лангепаснефтегаз» в Западной Сибири. Необходимо было рассчитать архитектуру всей системы: спроектировать прокладку трубопроводов, посчитать динамические нагрузки, необходимые мощности насосных групп, характеристики станций очистки, подобрать сортамент труб. Пришлось разбираться в многофазных структурах, таких как нефть.

Проект был реализован очень быстро — практически за три месяца система такого расчета была полностью построена. Заказчики получили ошеломляющий результат. То, что раньше делал отдел капитального строительства или целый институт несколько лет, рассчитывалось по баумановской программе всего за нескольких часов. «Я получил,– рассказывает Куликов, — громадные деньги по тем временам: 10 процентов от суммы премии за полученный экономический эффект, а она составляла около 300 тысяч рублей».

Куликов занимался проблемой разводки нефтепроводов до 1991 года, всего было семь инсталляций, и он «почувствовал запах настоящих денег». Позже он с партнерами создал электронные площадки для Российской товарно-сырьевой и других бирж, а также известную в рекламном бизнесе группу компаний «Витрина А» — российского лидера визуальных маркетинговых коммуникаций на местах продаж. И за всеми бизнес-делами Куликов не оставлял занятий гидродинамикой, работая совместно с коллегами из Бауманки над проектами, в том числе и для Министерства обороны. С 1995−го по 2006 год ими было зарегистрировано около 30 патентов, многие из которых касались гидродинамических процессов. В конце 90−х годов Куликов получил звание «3аслуженный изобретатель РФ» за создание инновационных технологий, связанных с динамическими процессами в трубопроводах. Речь идет прежде всего об ультразвуковых способах разбивания пленки поверхностного натяжения жидкостей, за счет чего многократно ускоряются тепломассообменные процессы в теплообменном оборудовании, в частности в рубашках охлаждения реакторов. Параллельно Куликов руководил Центром инноваций — некоммерческим партнерством, осуществляющим поиск и селекцию инновационных научных идей с последующей разработкой инновационных технологий и внедрением их в производство.

Понятно, что, имея такой практический опыт в гидродинамике и бизнесе, Куликов не мог не оценить перспектив проекта волновой стабилизации Низамова уже с точки зрения коммерческого развития. Не случайно проект компании «Эковэйв Технологии» «Противоаварийная защита трубопроводов и оборудования» был поддержан экспертным советом Конкурса русских инноваций, разобравшимся, какие перспективы таит в себе эта технология. «Эковэйв» был награжден в номинации «История успеха» за успешную реализацию и развитие начатой Низамовым и его коллегами технологии стабилизации давления, хотя компания только-только вышла на самоокупаемость и прибыль — причем вся она реинвестируется в новые разработки. В фирме Куликова созданы новые алгоритмы и стабилизаторы для мощных трубопроводных систем: если раньше диаметр защищаемых труб составлял 150 мм, то теперь рассчитаны СД на трубопроводы диаметром 1200 мм. Кроме того, сконструированы микростабилизаторы для установки перед домовыми счетчиками (мэрия Екатеринбурга уже заказала более 1200 таких СД).

По расчету самих разработчиков, СД «Эковэйва» продлевают срок службы трубопроводов в два-три раза, снижая аварийность в пять-семь раз. При этом стоимость инновации не превышает 1% стоимости защищаемой системы. В итоге даже частичное латание с помощью этих технологий вопиющих дыр трубопроводной системы позволит продлить ее жизнь еще на восемь-десять лет. Для российских трубопроводов это как раз то время, которое можно использовать на постепенное обновление, сэкономив за пять лет до 200 млрд рублей, что тратятся на устранение аварий.

Можно ли справиться с гидроударом? Можно, если построить, к примеру, новую трубопроводную систему. Но это нереально. Каждый год, говорит Вадим Куликов, происходит окончательное старение 3% труб, при том что заменяется — где лучше, где хуже — менее 2% обветшавших. Полную же замену трубопроводной системы не потянет ни одна экономика мира.

Что технология волновой стабилизации работает, знают уже многие потребители, за два года стабилизаторы давления установлены на 60 предприятиях, говорит Константин Качер и приводит в пример Калининградскую теплосеть. Здесь было четко зафиксировано гашение стабилизаторами давления двух мощных гидроударов, каждый из которых сопоставим с тем, что успел до установки стабилизаторов основательно порвать магистральную теплотрассу, за что коммунальная компания заплатила штрафов на 11 млн рублей. Главный инженер Калининской АЭС посчитал, что СД, стоящий на маслопроводе, привел к повышению коэффициента использования установленной мощности блока, за счет чего за год выработано дополнительно электроэнергии на 4 млн рублей. До установки СД трубопровод рвался по два-три раза в год.

Самый показательный случай произошел на Балтийской электростанции в эстонском городе Нарва. Там по разным причинам произошли разрывы сети питательной воды. Гидроудар был такой мощности, что вырвало бетонные быки, на которых располагался трубопровод, — а защищенный СД трубопровод не пострадал. Понятно, что такой «визуальный маркетинг» дал результат — еще несколько стабилизаторов заказало шведское подразделение русской компании Ecowave Nordic AB. Сейчас американское представительство компании Ecowave North America, расположенное во Флориде, рассчитывает несколько проектов по установке СД в США — один из них будет установлен в Нью-Йорке.

«Эксперт»