FEP и PEEK Компания-поставщик Zeus Inc. (Оранджбург, Южная Каролина) занимается преимущественно пятым по значимости материалом: фторполимерами. Компания производит трубки для целого ряда отраслей, но наибольший сегмент приходится на долю медицинских трубок. По словам Карла Грэффта, директора по маркетингу компании Zeus, фторполимеры прекрасно подходят для минимально инвазивных медицинских процедур благодаря своей смазочной способности, биосовместимости и свойствам устойчивости к воздействиям химических материалов. “Свойства этих материалов дают проектировщикам ту свободу, которая им необходима при разработке и запуске в промышленное производство устройств следующего поколения”, - говорит Грэффт. Некоторыми недостатками при работе с таким материалом, как FEP, являются его высокая коррозивность и высокая температура обработки (более 500°F). Оборудование для экструзии от Zeus может работать с температурами до 800°F, и для путей потока используются сплавы на основе никеля для того, чтобы справиться с коррозией. Компания Zeus скоро расширит свою деятельность, и запустит в промышленное производство новую линию дающих усадку при нагревании трубок и из РЕEK. PEEK становится все более и более желанным материалом для производителей, поскольку это более специализированная замена для PE. “Это значительно более специализированный материал, он позволяет создавать конструкции, которые просто невозможны при использовании полиэтилена”, - говорит Домини из Killion. Подобно FEP, для PEEK необходимы высокие температуры обработки (700-800°F). Из-за растущей популярности PEEK и FEP производители модернизируют свое оборудование для работы с этими материалами. Сайтрон из American Kuhne говорит, что многие производители найлона переходят на работу с РЕEK и FEP для того, чтобы как-то выделиться на рынке. “Для того, чтобы осуществить такой переход, им нужно приобрести новое оборудование, которое оснащено всем необходимым для работы с этими материалами”, - говорит он. Литье дисперсий Компания, производящая трубки по подряду, MicroLumen Inc. (Тампа, Флорида) рекламирует технологию дисперсионного литья вместо экструзии для производства медицинских трубок из полиимида с жесткими допусками. По словам Крисси Хёрд, директора по маркетингу компании MicroLumen, поскольку компания использует инструменты для управления внутренним диаметром, она может производить трубы с диапазоном от .00039 до.0830 дюйма с очень жесткими допусками (±.0002 дюйма от 1% номинального значения). “использование технологии дисперсионного литья позволяет изготавливать трубки, которые имеют четверть толщины самой тонкой стенки, которую можно получить с помощью экструзии”, - говорит Хёрд. Компания все же использует технологию вторичной соэкструзии для сплетения или закручивания существующих полиимидных трубок, чтобы придать полиимиду большую прочность на сжатие в вертикальном направлении и передачу крутящего момента. Продукты со сплетением и навивкой составляют 25-40% от всего ассортимента продукции компании. www.polymery.ru |
