Небольшие, но мощные

Менее крупные установки для мелкосерийного производства и частых смен изготовляемой продукции идеально подходят для научно-исследовательской и проектно-конструкторской работы, и в настоящее время, по словам Джозефа Скуралли, президента компании Wayne Machine & Die Co. (Тоутова, Нью-Джерси, они пользуются большим спросом. Он считает причиной того усиления активности, свидетелем которого Wayne Machine стала за последние два года, не только зарождение начинающих компаний, но также и тот факт, что достижения в области разработки материалов и технологий требуют от компаний модернизации их оборудования.

“В этой отрасли десять лет тому назад произошло вытеснение мелких компаний, которое наводнило рынок подержанным оборудованием, которое уже не в состоянии поспевать за постоянно меняющимся спросом в этой отрасли”, - говорит он.

 
Сообщается, что бак для вакуумного контроля размера DST от Davis Standard обеспечивает стабильные уровни вакуума до ±.1 дюйма воды для всего вакуумного диапазона.

Wayne только что запустила в промышленное производство новую настольную систему для экструзии медицинских трубок (от 1?4 до 1 1?4 дюйма), предназначенную преимущественно для научно-исследовательского и конструкторского применения. В линии используется поперечная головка, которая позволяет осуществлять быструю переналадку для производства многоканальных трубок или трубок с интегрированными проводами. “Эта линия предназначена для того, чтобы работать быстро при производстве ‘демонстрационных’ партий. Так, например, компания, занимающаяся научно-исследовательской и проектно-конструкторской работой, может произвести 200 футов трубок из материала, который на 10% наполнен барием, затем 200 футов из материала, который наполнен барием на 11% и так далее”, - говорит Скуралли. “Между производственными циклами для каждой из этих партий нужно остановить установку для того, чтобы удостовериться, что не произойдет загрязнения материала. Настольная конструкция позволяет делать это очень легко”.

Он отмечает, что эта установка более прочная по сравнению с другими, поскольку она спроектирована с коробкой передач, имеющей шестерни со спиральными зубьями, и с двойным редуктором, что повышает износостойкость и упрощает перенос крутящего момента с двигателя на шнек. “Это позволяет обеспечивать стабильную производительность и более долгий срок службы. Двигатель здесь разогревается меньше, чем при червячной передаче, и работает более эффективно”.

Домини согласен со Скуралли в том, что касается необходимости сосредотачивать внимание на более мелкосерийных применениях. “Многие производители оборудования и смол не хотят связываться с мелкосерийными применениями, поскольку производство более крупных товарных партий, совершенно очевидно, более доходно, но мы считаем, что ценность увеличивается за счет того, что мы имеем дело со специалистами”, - говорит Домини. Компания рекламирует систему микроконтурной фильтрации воды и дезинфекции для защиты от загрязнения, что представляет собой вечную проблему для производителей медицинских трубок. Первичная фильтрация осуществляется через предварительный фильтр при вторичной фильтрации для удаления пирогенов, микроорганизмов и прочих загрязнителей. Домини говорит, что эта система очень популярна среди мелких производителей, поскольку ее могут позволить себе использовать даже заказчики, эксплуатирующие только одну систему экструзии.

Компания также запустила в промышленное производство технологию вакуумного контроля размера для того, чтобы осуществлять более точное обеспечение размерности. “Такая точность позволяет получать внутренние и внешние размеры стенок с более жесткими требованиями, она также позволяет контролировать размеры липких материалов, таких как гибкий PVC и уретан”, - говорит Домини. По мере того, как многоканальное производство становится все более сложным, технология вакуумного контроля размера исключает необходимость использования внешней подачи воздуха для сохранения однородной толщины внешних стенок от одного многоканального продукта до другого.

Не дающая себя обогнать компания American Kuhne (Норвич, Коннектикут) недавно запустила в промышленное производство новую линию экструдеров ULTRA для медицинского рынка. Диапазон этой машины составляет от 3?4 до 1 3?4 дюйма, она предназначена для производства медицинских применений, и имеет конструкции из нержавеющей стали и интеллектуальные системы управления. В июле 2005 г. компания Kuhne представила свои системы управления Akcell, предназначенные специально для производителей медицинских трубок. “Мы сократили графику, поскольку производителям медицинских устройств не нужна сексуальная графика, вместо этого мы ввели больше хранения рецептур и рентабельной интеграции систем  контроля размеров внутреннего и внешнего диаметров”, - говорит Дэвид Сайтрон, директор по продажам и маркетингу.

В компании отмечают, что многие производители, которые ранее отдавали свое производство трубок на субподряд, теперь оборудуют свое производство системами для экструзии для того, чтобы все производство осуществлялось на своих мощностях. “Люди, которые раньше закупали трубки, похоже, все больше и больше стремятся производить трубки сами. Начинающему производителю нужно, чтобы его держали за руку, но он и не приобретает установку до тех пор, пока мы не сможем производить его продукт в точном соответствии со спецификациями, что обычно бывает за 12 – 14 недель от начала до конца”, - говорит Сайтрон.