Загрязнение мембраны

При проведении большинства пилотных испытаний применяли в качестве мембранного блока систему перекрестного тока X-flow R-100 с мембраной микрофильтрации с капиллярами диаметром 3 мм. Для уменьшения загрязнения и закупорки мембран нужно оказывать в течение 10–20 мин. давление на систему со стороны проникания (обратно-пульсирующая система). Ход потока при каждом применении был различным, причем значение потока составляло 50–200 л/м²•час•бар. При большом падении давления в мембране она очищается преимущественно с помощью кислого очищающего средства. При обычных обстоятельствах для очистки требуется 2–4 недели.

Определенные красители, прежде всего дисперсионные и прямые, обнаруживают в большом числе случаев сильное загрязняющее действие. Поэтому скорость потока через несколько часов очень быстро снижается. Однако затем мембраны хорошо очищаются.

Во время пилотных испытаний в течение нескольких недель была апробирована новая концепция модуля — поперечно обтекаемый модуль, причем с получением очень хороших результатов.

Существенным различием между модулем с поперечным обтеканием и обычным модулем с перекрестным током является вид обтекания. У обычного модуля жидкость направляется вдоль мембраны, а очищенная жидкость отводится в сторону. У модуля с поперечным обтеканием оно происходит перпендикулярно мембране.

С помощью модуля с поперечным обтеканием при трансмембранном давлении 0,1–0,2 бар в течение нескольких недель измеряли довольно постоянный поток — более 500 л/м²•час•бар. Наряду с незначительным загрязнением низкая скорость обтекания (0,1 м/сек) является важным преимуществом. Так как изготовление надежного модуля с поперечным обтеканием для использования на практике на этой стадии еще сталкивается с проблемами, то большая часть исследований проводилась с обычным модулем с перекрестным потоком.

Повторное использование воды

С помощью воды, очищенной по способу MAAS, проводили опыты по крашению в лабораторных условиях с различными тканями и красителями. В отношении устойчивости к мокрому трению и водостойкости при крашении в деминерализованной воде не установлено существенных различий. Однако были обнаружены небольшие различия в крашении, вероятно обусловленные влиянием разной жесткости воды.

Дополнительно в производственных условиях красили в роликовой красильной машине 1500 м ткани (реактивное крашение), причем для различных стадий промывки применяли воду, обработанную с помощью биологической очистки и метода MAAS. Здесь также выявлены небольшие различия в крашении по сравнению с традиционным крашением, что, вероятно, вызвано различной жесткостью воды и имеющимися солями, которые не были удалены с помощью способа MAAS. Из этих опытов следует, что повторное использование воды, очищенной по способу MAAS, возможно с хорошими результатами, но все-таки необходимо проводить дополнительное снижение жесткости и небольшую корректировку рецептуры.