Из-за данной особенности технологии, существующей на сегодняшний день, в результате производства тафтинговых напольных покрытий ежедневно образуется большое количество отходов, которые в настоящее время, как правило, в основной своей массе не перерабатываются. Образующиеся в результате обрезания кромок отходы в одном случае вывозятся на свалки, что требует значительных затрат на их утилизацию. При этом окружающая среда загрязняется синтетическими негниющими отходами. В другом случае отходы сжигают, что приводит к сильному загрязнению атмосферы токсичными продуктами сгорания.

В последние годы в России наметился значительный экономический рост. Как следствие, одновременно с этим увеличивается благосостояние граждан, что ведет к увеличению потребительского спроса, в том числе и на бытовые нетканые материалы, к которым кроме прочих относятся и тафтинговые напольные покрытия. Очень медленно, но вместе с экономикой всей страны развивается и текстильная промышленность, пытаясь удовлетворить растущий потребительский спрос. Не может не радовать тот факт, что тафтинговые напольные покрытия не только импортируются из-за рубежа, но и производятся у нас в стране. На сегодняшний день в России производством тафтинговых напольных покрытий занимается около 7 компаний. Среди них такие известные отечественные производители, как «Нева Тафт», «Номатекс», «Балттекстиль» и др. Объем производства только одной фирмы «Нева Тафт» в настоящее время составляет более 10 млн кв. м в год. Компания занимает одно из ведущих мест по производству тафтинговых напольных покрытий на российском рынке. При таких объемах производства на данном предприятии ежегодно образуется порядка 1500 кубометров отходов, которые также еще называют пухтой. Учитывая общее количество фабрик, производящих тафтинговые напольные покрытия по всей стране, получается внушительная цифра. Помимо промышленных отходов на свалку попадает огромное количество уже использованных готовых ковров, что еще больше усложняет экологическую обстановку в нашей стране.

В мире проблемы, связанные с образованием большого количества отходов тафтингового производства, стоят еще более остро. Это объясняется тем, что по всему миру, в том числе в Европе, Японии и США, предприятий, производящих тафтинговые напольные покрытия, больше, чем в России, в сотни раз. Наиболее динамично развивается производство тафтинговых напольных покрытий в Китае. Стремясь снизить издержки производства, производители тафтинговых ковров в России, как и производители всего мира, сталкиваются с одной и той же проблемой, связанной с переработкой отходов производства.

Рынок тафтинговых напольных покрытий продолжает расти, количество отходов их производства будет только увеличиваться. В России, как и в других развитых странах, все сильнее ужесточаются правила и нормы природоохранного законодательства, что, в свою очередь, вынуждает производителей использовать безотходные или малоотходные технологии. Производство тафтинговых напольных покрытий — не исключение. Перерабатывая, а не вывозя отходы на свалку, можно значительно сократить издержки производства, что, в конечном счете, должно привести к удешевлению готовой продукции для конечного потребителя, а также снизить негативное влияние человека на окружающую среду.

Основная проблема, которая препятствовала за эти годы всем усилиям переработать отходы, образующиеся в результате обрезания кромок, — трудность сортировки и отделения частей отходов по видам полимеров, таким как нейлон 6, нейлон 6.6, ПЭТ, ПЭФ, полипропилен и смеси полимеров. Существует два основных типа нейлона, используемых в производстве тафтинговых ковров, — нейлон 6 и нейлон 6.6. Эти два типа нейлона составляют примерно 70 % от всех отходов, образующихся при производстве ковров. Несмотря на то, что оба названия содержат цифру 6, это две разные формы нейлона, которые имеют различную химическую структуру. Поэтому если их смешать вместе, они не смогут быть расплавлены или обработаны химически без возникновения серьезных проблем в получающемся химическом составе.