А) Традиционный метод (CSP): В целом, это шлак, обрабатываемый после охлаждения в воде при обычной температуре. Такой шлак содержит свободный СаО в количестве от 0,1% до 20%. Содержание свободного СаО на уровне более 1% становится причиной расширения самого шлака. Также СаО участвует в загрязнении, что привело к ограничению областей его применения.
 
В результате реакции свободного СаО и Н₂О образуется Са(ОН)₂
Это означает, что свободный СаО превратится в Са(ОН)₂ после реакции с водой. В конечном счете Са(ОН)₂ непрерывно выветривается. Ввиду вышеуказанной причины использование шлака следует ограничить.

Для использования в строительстве шлак, изготовленный при помощи метода CSP, следует выветривать на площадке для шлака в течение одного-шести месяцев или состаривать при помощи пара, что увеличит расходы.

Б) Новый метод SAT: Как было указано ранее, свободный СаО и Fe₂O₃ измельчаются в твердый шлак, который принимает форму самой молекулы, если шлак обрабатывается методом CSP. В конечном счете свободный СаО и Fe₂O₃ после выветривается выбрасывается в воздух. Чтобы привести эту новую технологию в действие, расплавленный шлак следует немедленно охладить при помощи высокоскоростной продувки и воды, и различные неустойчивые элементы приобретают формы CaO-Fe₂O₃, SiO₂-Fe₂O₃, Mg-Fe₂O₃.

Продукция не должна содержать свободный СаО, поверхность должна быть гладкой а структура – шпинельной. Такая структура представляет собой сочетание CaO-Fe₂O₃, CaO- SiO₂ и тому подобное.

На Графике 1 отображаются результаты анализа рентген-дифракционного исследования шлака, который был обработан методом SAT, а также изображается процесс формирования двухкальциевого феррита {2 CaO-Fe₂O₃} и ларнита {β-2СаО- SiO₂}. Кроме того, данная новая технология позволяет шлаку принимать мелкую и округлую форму, которая хорошо подходит для использования в цементных смесях.

Химические компоненты PS-шариков практически аналогичны шлаку, полученному при помощи традиционного метода, однако содержание свободного СаО меньше 0,15%, тогда как для традиционного метода оно составляет более 1%. Что касается физических характеристик, удельный весь PS-шариков составил 3.56, поскольку они содержать 2 CaO-Fe₂O₃, Fe₂O₃ и Fe₂O₄, скорость водопоглощения составила 0,42%, тогда как у природного песка – около 1%. Таким оказался результат метода SAT, новой стратегии по обработке расплавленного шлака, который закрывает PS-шарикам доступ к вентиляционному отверстию. данная технология позволяет использовать PS-шарики в различных областях.