Рассмотренные выше режимы смешивания компонентов сухих смесей позволяют увидеть некоторую зависимость между угловой скоростью вращения смешивающих органов, потребляемой мощностью, качеством смешивания компонентов, равномерностью распределения малых добавок в основном объеме смеси и, наконец, временем смешивания. Так, увеличение концентрации энергии в емкости смесителя вызывает качественные изменения состояния поверхности смешиваемых материалов, обеспечивает получение гомогенных смесей высокого уровня совмещения компонентов. По мере увеличения интенсивности энергетического воздействия, наблюдается повышение общей эффективности смешивания при существенном сокращении времени рабочего цикла. Для «скоростных» смесителей характерно помимо механического воздействия смешивающих органов на обрабатываемый материал, так же интенсивное воздействие динамических потоков смешиваемых компонентов, что, в свою очередь, обеспечивает глубокое объемное перемешивание массы материала в «мертвых» зонах, пространствах между торцами корпуса и зоной выгрузки смесителя.

Во всех случаях повышение интенсивности воздействия смешивающих органов на обрабатываемые материалы повышает качество смешивания, делает возможным получение сложных многосоставных композиций, позволяет увеличить реологическую активность смешиваемых материалов. При этом, повышение расхода энергии, характерное для «скоростных» центрифужных смесителей, а также абразивный износ смесительных органов, не может иметь решающего значения в производстве сухих строительных смесей, так как благодаря сокращению времени перемешивания суммарное энергопотребление смесительного оборудования не только не увеличивается, но и при выходе на определенные режимы обработки даже снижается. Применение износостойких сталей и обеспечение возможности быстрой замены смесительных лопаток, позволяет получить хорошие показатели технического использования «скоростных» смесителей на производстве строительных смесей.

Таким образом, повышение интенсивности взаимодействия рабочих органов с обрабатываемым материалом, следует признать действенным способом увеличения общей эффективность смешивания компонентов смеси, повышения их реологической активности, что, в конечном итоге, имеет решающее значение в определении эффективности действия смешанных компонентов в составе сухих строительных смесей.
Признавая целесообразность увеличения интенсивности энергетических воздействий на смешиваемые материалы необходимо также отметить что, смесители с горизонтальным валом практически исчерпали свои возможности в плане повышения концентрации энергии в смесительной камере при увеличении числа оборотов смешивающего органа. Применение деагломераторов для интенсификации процесса смешивания, расширения номенклатуры применяемых добавок и усиления воздействия на обрабатываемые материалы с целью их активации, всего лишь попытка модернизации в целом устаревшего типа смесительного оборудования.

Для смесителей с горизонтальным валом традиционной конструкции, частота вращения смесительного органа 120-200 оборотов в минуту является предельно возможной из-за большой массы смешивающего устройства.

В режимах смешивания, когда Fr > 10, смесители с горизонтальным валом обычно не используются.

С анализом российского рынка ССС, а также с анализом оборудования для производства ССС Вы можете познакомиться в отчетах Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Анализ производителей сухих строителей смесей в России» и «Анализ оборудования для производства сухих строительных смесей».

www.newchemistry.ru