Zestron выдает лицензии обработчикам для того, что в компании называют ‘взаимосвязанным торговым блоком’; так, например лицензия Yorker распространяется на Северную Америку, а лицензия Plasticum на страны Европейского союза. Джекобс говорит, что Zestron хочет ограничить количество лицензий, имеющихся в рамках каждого такого ‘взаимосвязанного торгового блока’ для того, чтобы избежать превращения данной технологии в продукт массового потребления. Тубы от Zestron были впервые представлены широкой публике во время выставки Interpack, которая проходила в Германии в 2005 г., причем тубы демонстрировались как ExxonMobil, так и Plasticum. В патент Zestron входит технология, необходимая для испытания пластмасс для определения того, обладают ли они высоким MFI при хорошем ESCR, а также технология создания состава, необходимая для создания полимеров с высоким MFI и хорошим ESCR, подходящего для туб, изготавливаемых литьевым формованием. Тем не менее, как добавляет Джекобс, целый ряд основных заявок на патенты не относится только к определенным полимерам, и для всех практических целей патент относиться ко всем полимерам/рецептурам, которые используются для литьевого формования туб длиннее 5 см.
Что такого особенного в формованных тубах?
Изготовленные литьевым формованием тубы дают некоторые возможности, которых не предоставляют экструдированные тубы, такие как текстурированные и штампованные поверхности, нанесение этикеток непосредственно в форме и интегрированная герметичная упаковка (при изготовлении которой корпус тубы и крышки формуются за один впрыск). Материалы, которые используются для формования туб, также позволяют осуществлять как горячую, так и теплую расфасовку. Крышку и дозирующее отверстие можно свободно конструировать и интегрировать с корпусом, тем самым, исключая необходимость использования традиционной стандартной навесной крышки. Также сообщается, что формованные тубы совместимы с существующими фасовочными линиями по заполнению и герметизации. И, разумеется, линия для экструзии туб может использоваться только для экструзии туб и ни для чего другого, в то время как компания, занимающаяся литьевым формованием, может всегда демонтировать пресс-форму для изготовления туб и использовать свою машину для производства других применений.
Как сообщают в Plasticum, скорость растрескивания из-за напряжения, вызываемого воздействием окружающей среды (ESCR), а также скорость проницаемости для кислорода и паров воды формованных туб аналогичны этим параметрам для экструдированных полиэтиленовых туб, но при меньших затратах по сравнению с затратами на экструзионные линии для обработки туб, а также при использовании значительно меньшей производственной площади. Можно формовать тубы самых различных форм: эллиптические, квадратные, треугольные и прочих плечевых форм. Случайно один из бывших коллег Смитона узнал о Zestron, и не мог использовать эту технологию в своей компании, но он позвонил Смитону, поскольку он знал, что Yorker хотела увеличить свой портфель в области упаковки. Смитон говорит, что Yorker в настоящее время находится в процессе “приобретения инструментария” для формования туб, при наличии у обработчика экспериментальных пресс-форм и ведении переговоров с потенциальными заказчиками, а также с Hofstetter. Смитон говорит, что, как и при внедрении многих продуктов, имеется еще множество вопросов относительно формованных туб со стороны потенциальных заказчиков, особенно, владельцев крупных брэндов потребительских продуктов и продуктов личной гигиены. Хотя владельцы брэндов особенно заинтересованы в выполнении некоторых “трудновыполнимых” заказов, таких как формование туб с интегрированными крышками, его компания, скорее всего, начнет с формования стандартных туб для компаний, занимающихся расфасовкой, а также мелких и средних компаний.
Мэтт Дефосс
www.newchemistry.ru
|
