"Так как мы обеспечиваем не только высокое качество нашего оборудования, но и качество процесса перфорирования - а коэффициент использования установки на предприятии, работающем в три смены, составляет 97%. Этого мы можем достичь только посредством использования прочной и надежной стандартизированной техники с большой информационной пропускной способностью. В нашей новой модели перфоратора, система контроля движения Simotion D от Siemens отвечает за автоматизацию всех эта¬пов обработки. Помимо станка для размотки рулонов, перфоратора и намоточного устройства сюда относится также система регулирования боко¬вого края. Таким образом, всеми процессами управляет замкнутая система автоматического регулирования, которая обеспечивает соответствующее регулирование всех осей оборудования на каждом этапе производственного процесса».

Дальнейшее улучшение идет за счет приводных механизмов. Людвиг Дидерикс говорит, чем его клиенты остались довольны: "Пользователи оборудования замечают высокое качество регулирования системы Sinamics S120. Запуск и торможение полотна при всей своей динамичности происходит плавно, а полотно даже на большой скорости движется очень равномерно». Высокое качество регулирования как отдельных приводных механизмов, так и общего приводного комплекса, является в итоге существенной предпосылкой высокой безопасности производ¬ственного процесса, наличие которой при необходимости можно доказать сравнительно просто. Для обмена данными с компьютерными системами при наличии си¬стемы автоматизации на основе Simotion достаточно встроить в систему ОРС-сервер с помощью открытых системных интерфейсов. По словам своих клиентов Дидерикс знает, что тема сбора производственных данных и информации о ходе технологического процесса при упаковке приобретает все большее значение: «Это встречается все чаще. Чтобы оценить и улучшить производительность оборудования, нужно знать, что выполняет каждая отдельная установка. Это же каса¬ется и доказательства качества продукции и производственного процесса». Уже сегодня на многих установках компании PSA, помимо имени пользователя и номера по реестру, указаны натяжение и ско¬рость полотна.

Адаптация алгоритмов устройств поперечной резки для перфорирующих валков

Процесс перфорирования на новом вырубном станке происходит по печатным меткам, при этом движение валков соответствует движению устройства поперечной резки. Пер-форирующий валок ускоряется таким образом, что нож точно опускается на полотно на требуемую позицию и при надавливании на материал движется синхронно с полотном с такой же скоростью и в том же направлении до тех пор, пока заостренные концы перфорирующего ножа не потеряют контакт с поверхностью по¬лотна. Вместе с оборудованием lFK7-Servos установка способна развивать скорость 20 м/с. Далее перфорирующий валок затормаживается, при этом нож к началу сле¬дующего цикла ускорения находится на исходной позиции на поверхности материала до начала нового про-цесса разгона.

Функции, часто необходимые для обеспечения непрерывного движе¬ния материала в станках для раз¬мотки рулонов, при распознавании печатных меток, в устройствах попе¬речной резки, намотчиках и другом оборудовании, объединены в стан¬дартный пакет автоматизации «Co-nverting Tool box», представляющий собой набор функциональных моду¬лей, работающих с аппаратной плат¬формой Simotion. Практика доказала высокое качество данных функций. В отношении собственного развития вместе с верификацией и программ¬ной оптимизацией внедрение этих программных модулей ускоряет проектно-конструкторские работы. Поэтому компания PSA при произ¬водстве нового перфоратора максимально использует функции «Converting Toolbox», чтобы интегри¬ровать успешное решение, охваты¬вающее все компоненты стандартизации, в программное обеспечение пользователя. Таким образом, реализация инновацион¬ного перфоратора, начиная с первых переговоров с заказчиком и заканчивая вводом в эксплуатацию, занимает шесть месяцев. Благодаря большой доле стандартных компонентов и программного обеспечения можно сконцентрироваться на особенностях оборудования. Например, обычно на одну установку необходимо только одно устройство попе¬речной резки.

Сегодня же PSA снова стоит на пороге тех¬нологической инновации, разработав автоматизированные перфорирующие валки по при¬нципу поперечной резки - прежний набор функций «Co¬nverting Toolbox» не предусматривал многократного применения функции поперечной резки. Программы данного пакета автоматизации легко доступны и хорошо документированы, поэтому в течение короткого времени удалось осуществить адаптацию примененных в нем ал¬горитмов к специфическому решению PSA с использова¬нием двух перфорирующих валков. Хотя применение устройств поперечной резки относится к самым требовательным задачам автоматизирования в области конвертинга, на базе используемых в системе «Converting Toolbox» алгоритмов можно в течение одной недели подключить функцию обработки двойным валком поперечной резки и внедрить ее в производство. В сервисном центре Siemens (г. Мангейм) и в команде разработчиков системы Converting убеждены, что много¬кратное использование функции поперечной резки было бы рациональным вариантом дальнейшего распростра¬нения Converting Toolbox. С помощью простого подбора стандартных программных модулей возможно создание линии, в которой без промежуточной перемотки могут применяться несколько устройств поперечной резки для перфорирования или тиснения, а также подключенная машина для резки.

Более высокая производительность, минимум недочетов в перфорировании

Как при первой разработке, так и перед началом произ¬водства новая перфорационная система проходит серь¬езную проверку, которую осуществляют инспекторы по надзору за качеством продукции предприятий по произ¬водству стиральных порошков. Тестирование прошло успешно: даже при скорости полотна 300 м/мин требуе¬мая позиция перфорирования сохранялась с точностью ±0,2 мм. Точная синхронизация штамповочного ножа сдвижу-щимся полотном обеспечивает очень мягкую, почти пы¬ленепроницаемую перфорацию, которая надежно препятствует высыпанию из упаковки мельчайших части¬чек порошка. Даже при испытании на прочность несколь¬ких десятков тонн пленки, перфораторы PSA обеспечили погрешность менее 0,5%.

Все это является доказательством правильности пути, избранного машиностроителями из Битбурга, а именно при реализации самых взыскательных и комплексных проектов делать ставку на высокий уровень стандарти¬зации. «Неважно, во время производства, ввода в эксплуата¬цию или сервисного обслуживания: если мы хотим быстро сориентироваться, то нам как раз необходима высокая степень единства решений автоматизации. С помощью систем "Simotion» и «Converting Toolbox» мы сегодня достигли уровня стандартизации программы около 80%. Это правильное направление», делает вывод Людвиг Дидерикс. Что ж, можно ожидать, что еще больше покупателей понесут домой стиральный порошок в полиэтиленовой упаковке.

www.newchemistry.ru