АМИНОПЛАСТЫ (изомил, мелмекс, пласкон, поллопас, сканопал, ультрапас и др.), пластмассы на основе аминоальдегидных смол, гл. обр. мочевино- или (и) меламиноформальдегидных. В состав А. входят: наполнители - целлюлоза, тальк, асбест, древесная мука, стеклянное волокно или др.; модифицирующие добавки -ди- или триэтаноламин, тиомочевина, полиамиды, кремнийорг. олигомеры либо поливиниловый спирт; смазочные в-ва (до 0,5% от массы А.) - стеарин, стеараты Zn, Mo, A1, глицерилстеараты; органические и (или) минер. пигменты. Выпускают А. в виде прессматериалов (порошков, гранул, волокнистых продуктов), слоистых пластиков, пенопластов (см. Карбамидо-формальдегидные пенопласты).

Технол. процесс получения А. включает синтез связующего (см. Меламино-формалъдегидные смолы, Мочевино-формалъдегидные смолы), пропитку им наполнителя, сушку композиции, ее измельчение и, при необходимости, таблетирование или гранулирование. Пропитка м. б. осуществлена двумя способами - "мокрым" (более распространен) и "сухим". В первом случае наполнитель смешивают с жидкой смолой, во втором твердую смолу, наполнитель и др. компоненты совмещают в обогреваемых шнековых машинах или на вальцах. Красящие компоненты м. б. введены при мокрой пропитке наполнителя или в порошкообразный А.; в последнем случае применяют смесители барабанного типа.

В изделия А. перерабатывают прессованием (135-170°С, 25-50 МПа), литьем под давлением (т-ра пластикации до 90-115°С, т-ра формы 140-170°С, давление 100-200 МПа), литьевым прессованием. Формование сопровождается отверждением смолы с образованием сетчатого полимера.

Для прессования, в т.ч. литьевого, используют предварительно таблетированный материал. Меламино-формальд. пластмассы, перерабатываемые при более высоких т-рах и давлениях, чем мочевино-формальдегидные, перед загрузкой в пресс нагревают горячим воздухом, ИК-лучами, токами ВЧ. Операции таблетирования и подогрева материала исключаются при формовании на прессах, к-рые оснащены узлом предварит. пластикации, обеспечивающим дозирование прессматериала и сокращение времени его выдержки под давлением. Однако в этом случае применяют гранулированный материал.

Отвержденные А. - прочные трудногорючие материалы, стойкие к действию воды, слабых к-т, р-ров щелочей, орг. р-рителей, смазочных и трансформаторных масел, обладающие высокими электроизоляц. св-вами, дугостойкостью. Меламино-формальд. пластики отличаются от мочевино-формальдегидных большей теплостойкостью (см. табл.), меньшими водопоглощением и усадкой.

СВОЙСТВА АМИНОПЛАСТОВ

А. используют для изготовления электротехн. изделий (корпусов приборов, выключателей, штепсельных розеток), декоративных материалов для отделки мебели и интерьеров, искусств. мрамора, тепло- и звукоизоляц. материалов, изделий бытового назначения, напр. крышек. Области применения А. постоянно расширяются, что в значит. мере обусловлено дешевизной и доступностью сырья для синтеза связующих.

Мировое произ-во А. ок. 250 тыс. т/год (1983).

===
Исп. литература для статьи «АМИНОПЛАСТЫ»: Вирпша З., Бжезиньский Я., Аминопласты, пер. с польск., М., 1973; Матвелашвнли Г. С., Романов Н. М., Мамбиш Е.И., Высоконаполненные композиционные материалы на основе аминоформальдегидных смол, М., 1981 (Итоги науки и техники. Сер. Химия и технология высокомолекулярных соединений, т. 14); Кацнельсон М. Ю., Балаев Г. А., Полимерные материалы. Свойства и применение. Справочник, Л., 1982, с. 95-99; "Химическая промышленность за рубежом", 1982, № 1 (229); "Plastverarbeiter", 1983, № I, S. 53-58. в. К. Минин. Е.И. Мамбиш.

Страница «АМИНОПЛАСТЫ» подготовлена по материалам химической энциклопедии.