Классификация добавокСегодня производитель пленки может выбрать практически любой цвет и оттенок в пределах известной цветовой гаммы (PANTONE). Кроме того, появились, так называемые, спецэффекты - результат добавления в суперконцентрат особых компонентов. При этом внешний облик изделий из полимеров существенно меняется. К спецэффектам относятся флюорисценты, металлик, флек и флиттер. Изделия из полимеров с флюорисцентным эффектом применяются там, где окраска должна бросаться в глаза. Это - дорожные знаки и разметка, рекламные изделия, спецодежда, игрушки и многое другое. Флек и флиттер это вкрапления в основную массу полимера волокон или точек. В результате получается совершенно уникальная окраска под горные породы - мрамор, гранит и другие.По сравнению с традиционными способами окрашивания полимеров введение суперконцентратов имеет ряд существенных преимуществ. Это возможность окрашивания фактически в любые цвета, при высоком качестве окраски на любом стандартном оборудовании. Отсутствие пыли красителя и загрязнения оборудования и помещений. Минимальное количество отходов при переходе с одного цвета на другой. Простота применения суперконцентрата. Экологичность и безопасность процесса окрашивания.
Многочисленную группу специальных веществ, существенно влияющих на свойства полимеров, называют добавками к полимерным материалам. Различают светостабилизирующие добавки, антиокси-данты, огнезащитные добавки или антиперены, антистатики, антислипы, скользящие добавки, антиблоки, нуклеаты, модификаторы и некоторые другие. Количество вводимых добавок и суперконцентратов зависит от их вида и качества, и обычно указывается производителем или продавцом. Если полимерное изделие находится в непосредственном контакте с пищевыми продуктами, то используемые добавки к полимерным материалам и суперконцентраты также должны иметь соответствующее разрешение. Производителям полимерных изделий при выборе суперконцентрата следует обращать внимание на допустимую температуру его переработки. Поскольку при ее превышении краситель начинает подгорать, и на поверхности изделия образуются темные разводы. Важное значение при введении добавок имеет тщательное смешение. Ручное перемешивание в бункере пластикатора или ведре чаще всего неэффективно. Поэтому целесообразно применять специальные перемешивающие устройства-блендеры. Либо использовать дозаторы для введения добавок непосредственно в зону дозирования экструдера. Все добавки и наполнители можно разделить на несколько классов: - для улучшения перерабатываемости и улучшения технологических свойств материалов;
- для улучшения функциональных возможностей материалов;
- для улучшения эстетических / потребительских качеств и уменьшения стоимости материалов;
- добавки экологического назначения;
- добавки комплексного назначения. Ниже приведены основные типы добавок и наполнителей, применяемые в современной промышленности для литьевых термопластичных материалов. Использование добавок в литье пластмасс предоставляет дополнительные возможности для повышения качества изделий и снижения издержек производства. Основные добавки выпускаются в виде концентратов (masterbatch), которые называют также суперконцентратами, обеспечивающих их применение с использованием обычного технологического оборудования. Однако при введении добавок необходимо учитывать, что любая добавка разносторонне воздействует на полимерный материал, повышая одни характеристики и снижая другие. Например, простое окрашивание кристаллизующегося материала может привести к изменению его кристаллической структуры, изменить усадку и эксплутационные свойства. Результаты влияния добавок могут проявиться при хранении или эксплуатации изделий. Кроме того добавки могут негативно воздействовать на технологическое оборудование и пресс-форму (за счет коррозии, повышенного износа). |
