В цехе метанола ОАО «Акрон» в 2011 году намечен ряд мероприятий по снижению себестоимости продукции – одного из важнейших показателей эффективности современного предприятия. С подробностями – руководитель подразделения Олег Алекперов.

Скоростные цены

– Проводимая в цехе реконструкция позволила увеличить производственные мощности, что должно было послужить снижению затрат. Правда, из-за снижения объема продаж продуктов органического синтеза в 2009 году темпы производства замедлились. В себестоимости метанола природный газ составляет 30%, энергоресурсы – 25%, в том числе электроэнергия – 17%. С 2005 по 2010 год цены на них выросли более чем в два раза. В 2011 году природный газ вновь подорожает на 12%, электроэнергия – на 35%. Соответственно росту тарифов увеличиваются и затраты на производство 1 тонны метанола.

Дорожает и кислород, доля которого в затратах на единицу продукции составляет 19%. Его вырабатывает отделение разделения воздуха цеха. В 2008 году увеличились расходы на содержание и эксплуатацию старого оборудования, вызванные его ремонтом перед началом реконструкции агрегата конверсии метана №1. В 2009 году цеховые расходы выросли после ввода в эксплуатацию реконструированных объектов – МЭАО №1 и АКМ №1. В 2011-м добавятся еще затраты на амортизацию КОР-3 и блока разделения воздуха №1 «Linde».

В поисках эффективности Мы активно работаем над снижением себестоимости метанола. Например, с мая 2010 года уменьшился расходный коэффициент по оборотной воде за счет пуска КОР-3, где используется воздушное охлаждение, а не ВОЦ. В этом году также планируем провести ряд целевых мероприятий. Во-первых, для снижения затрат на производство кислорода в отделении разделения воздуха в августе предполагается переход с БРВ №1 на БРВ №3. При своевременной консервации неработающего оборудования экономия составит 9,35 млн рублей в год за счет снижения амортизационных отчислений (экономический эффект в 2011 году – 1%).

Во-вторых, предстоит пуск АСМ №1. Только по пару экономия составит около 4,6 млн рублей в год, по электроэнергии – около 2 млн рублей (экономический эффект в 2011 году –  0,8 %). В третьих, есть возможность оптимизировать работу воздушной компрессии цехов ОАО «Акрон» с остановкой компрессора К-905 и подключением компрессоров третьего агрегата NPK, что принесет экономию около 45 тысяч кВт.ч в сутки или около 135 тысяч рублей в сутки при запланированных ценах на электроэнергию.

Рассчитываем, что спрос позволит увеличить выработку до 105 тысяч тонн в год. Это снизит себестоимость метанола более чем на 10%. Конечно, не все зависит от нас, но цех приложит все усилия, чтобы выполнить задуманное.

C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка метанола можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок метанола в России».

Подготовил Александр Задворнев

Газета группы «Акрон»