2
|

|
Подробную информациб об инновационных продуктах и решениях Umicore Platinum Engieneered Materials для производства азотной кислоты можно узнать на сайте: www.umicore.com
|
Уважаемые читатели, приветствуем Вас в специальном тематическом разделе, посвященном технологиям и инновациям для азотной промышленности! Азотная промышленность в России – один из базовых сегментов химической индустрии, за которым стоят заводы «большой химии». Они обеспечивает сырьем и реактивами множество других химических производств. Но в первую очередь, от эффективности их работы зависит развитие сельского хозяйства, которое эта отрасль обеспечивает минеральными удобрениями…. В России сегодня сложилась благоприятная ситуация для деятельности «азотных» предприятий. Но рыночная конъюнктура, рост стоимости ресурсов, ужесточающиеся требования к защите окружающей среды и промышленной безопасности стимулируют разработку и внедрение более совершенных технологических процессов.
Возьмем один из важнейших отраслевых сегментов – производство азотной кислоты. Сегодня разработчики и поставщики катализаторов для процесса Оствальда должны кардинально изменить свой образ и стратегии работы на рынке, с тем чтобы предлагать «азотчиками» не просто катализаторы, а каталитические системы… Компания Umicore, имеющая большой опыт работы в данной сфере и готовая предложить предприятиям индивидуальные эффективные решения в области катализа, приглашает Вас ознакомиться с материалами по тенденциям и прогрессу в азотной промышленности. Д-р. Юрген Нойманн |
В рамках программы модернизации, технического и технологического перевооружения предприятий химической промышленности на период 2007-2011 годы продолжается работа по 15 проектам, из которых 5 проектов уже реализованы, а завершение остальных предусмотрено в последующих годах. Об этом сообщил начальник управления инвестиционных проектов и локализации государственной акционерной компании (ГАК) «Узкимесаноат» Шамиль Шаймарданов.
По его словам, полное выполнение программы приведет к снижению энергоемкости, увеличению экспортного потенциала отрасли и повышению в 1,45 раза объема производства продукции. Осуществление нынешнего этапа модернизации уже оказывает влияние на повышение эффективности работы на модернизированных производствах. «Программа предусматривает реализацию 30 проектов в общей сложности на 291 млн долларов. Результатом ее осуществления, как ожидается, будет увеличение объема производства товарной продукции к 2011 году в 1,45 раза против уровня 2006 года, экспорт продукции предположительно повысится более чем в полтора раза. За этот период намечено создать 1836 новых рабочих мест. Увеличится загрузка мощностей и основных производств: азотных удобрений - на 12%, фосфорных удобрений - на 25%. Кроме того, будет обеспечена значительная экономия природного газа, электроэнергии и тепловой энергии в химической отрасли», - отметил представитель ГАК «Узкимесаноат». По словам Ш.Шаймарданова, ожидается, что после завершения реконструкции мощность производства аммиака на предприятии «Максам-Чирчик» составит 420 тысяч тонн в год. При этом себестоимость аммиака снизится на 18,1%, а расход природного газа на 1 тонн аммиака на 0,4 тыс. куб м. По его мнению, модернизация в ОАО «Ферганаазот» должна помочь довести мощность производства аммиака до 400 тысяч тонн в год. При этом удельный расход природного газа на 1 тонн аммиака, по подсчетам специалистов «Узкимесаноат», снизится на 236 куб. м, расход электроэнергии на 64,5 кВт/ч, а себестоимость на 22,5%. «В ОАО «Навоиазот» идет поэтапное осуществление 14 проектов в течение 2007-2011 годов с внедрением современных высокоэффективных технологий, оборудования и систем управления технологическими процессами. Здесь предусмотрено расширение ассортимента выпускаемой продукции и освоение новых видов экспортоориентированной продукции на основе местных сырьевых ресурсов. Реализация этих проектов, по нашим предварительным расчетам, повысит экономическую эффективность производств и создаст условия для устойчивого финансового положения предприятия. При этом, заметьте, финансирование проектов осуществляется за счет собственных средств «Навоиазота», - сообщил начальник управления «Узкимёсаноат». Он обратил внимание на то, что в Кашкадарьинской области запланирован ввод в строй нового для республики производства калийных удобрений - Дехканабадского завода. Основной целью его строительства является создание в Узбекистане производства калийных удобрений на базе запасов сильвинитовых руд Тюбегатанского месторождения для обеспечения сельского хозяйства. Тем самым будет исключен импорт этих удобрений, а также создана база для экспорта продукции. «Строительство Дехканабадского завода производительностью 200 тысяч тонн в год включает горнодобывающий комплекс, размещенный в непосредственной близости с Тюбегатанским месторождением, а также перерабатывающий комплекс. Перерабатывающий комплекс завода планируется возводить в сотрудничестве с китайской компанией «Ситик», сотрудники которого ранее помогали в строительстве Кунградского содового завода. Строительство горнодобывающего комплекса Дехканабадского завода под ключ осуществляет российская компания ООО «ЗУМК-Инжиниринг». У нее большой опыт работы, так как она специализируется на производстве горно-шахтного и нефтегазопромыслового оборудования. Выполняет проектирование и строительство объектов горнодобывающих предприятий. Там уже начаты работы по подземной проходке, планировке территории комплекса, продолжаются строительные работы надземных зданий и сооружений", - заключил Шамиль Шаймарданов. Напомним, что в 2007 году объем выпуска товарной химической продукции превысил 625,9 млрд сумов (450,9 млн долларов). По материалам Rcc.ru |