2
|
|
Подробную информацию об инновационных продуктах и решениях Dow для строительной отрасли можно узнать, посетив сайт www.styrofoam.ru
|
Приветствуем вас, уважаемые читатели! Полимеры все глубже внедряются в строительство, находя эффективное применение в различных его сферах. Одно из наиболее динамично развивающихся «строительных» направлений – это использование современных материалов для тепло- и гидроизоляции. В России их производство демонстрирует стабильные темпы роста, составляя около 15% в год. При этом по некоторым позициям наш рынок буквально «ставит рекорды». За какие-то несколько лет в нашей стране сформировалась индустрия изоляционных материалов на основе полистирола, которые, благодаря своим уникальным свойствам и удобству применения, получили широкое распространение и популярность у потребителя. Развитию данного рынка также способствует необходимость внедрения энергосберегающих технологий в строительстве, которые позволяют существенно сократить потери тепла. Лидирующие позиции здесь принадлежат, без сомнения, полимерным вспененным материалам. Эти продукты, появившиеся более 60 лет назад, обладают богатым потенциалом, чтобы быть востребованными не только «сегодня», но и «завтра». Большое значение для развития нашего рынка имеют опыт и достижения лидеров мировой индустрии. Компания Dow Chemical, являясь разработчиком и первопроходцем технологии знаменитого экструдированного пенополистирола, приглашает Вас ознакомится в этом разделе с материалами по прогрессу, инновациям и тенденциям в индустрии полимерной тепло- и гидроизоляции. |
Этот материал и Россия с её климатическими условиями просто идеально созданы друг для друга. В чем же преимущества ППУ перед другими теплоизоляционными материалами, такими как то же дерево, вспененный полистирол, минвата и др.? В первую очередь это уникальные теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства ППУ, намного превосходящие свойства всех вышеназванных материалов. Во-вторых, это монолитность конструкции двери, приобретаемая в результате идеальной адгезии ППУ с фасадными и каркасными частями двери и высокой плотности – до 45 кг/куб.м – пенополиуретана, практически по всем своим физико-механическим характеристикам напоминающего дерево. Все остальные преимущества, такие как: прочность, надежность, долговечность, внешний вид, ремонтопригодность, экологичность и др. – являются производными от тех, что указаны выше. И, наконец, имеется и еще одно важное преимущество: это высокая технологичность ППУ, под которой понимается в первую очередь низкий уровень трудозатрат, высокая производительность и стабильные точность, качество, повторяемость производственного результата. Однако прежде чем перейти к технологии производства и необходимому оборудованию, еще буквально два слова о самом изделии. Конструктивно изделие состоит из каркаса, фасадных, или облицовочных накладок и теплоизоляционного слоя из ППУ, который одновременно является еще и связующим между каркасом и двумя облицовочными накладками, «связывая» эти два основных конструктивных элемента двери в единое целое – монолит, не хуже обычной деревянной двери. При этом каркасные, а, главное, облицовочные части могут быть из любого материала: пенополиуретан с равной степенью надежности и прочности «связывает» между собой и стальной лист, и стекловолокно, и ПВХ… Таким образом, первым этапом производственного процесса является подготовка каркаса и облицовок двери. Наиболее распространенным материалом фасадных (облицовочных) частей является листовой ПВХ, а технологией их получения – вакуум-, или термоформование с последующей обрезкой по периметру и вырезанием или пробивкой необходимых отверстий, пазов, углов и т.д. Здесь прекрасно зарекомендовала себя вакуумформовочная техника компании «Каннон Форма» и резательная техника итальянской фирмы «Белотти» - многолетнего и испытанного партнера «Каннон». Подсобранные с фасадными частями каркасы помещаются далее в специальный пресс, число посадочных мест в котором может достигать 15, но, как правило, ограничивается 8, 10 или 12-ю. Пресса – гидравлические, вертикального типа (именно такое положение двери обеспечивает наиболее идеальные условия для вспенивания ППУ), с обогреваемыми плитами. Заливка ППУ-смеси осуществляется заливочной головкой в закрытую форму через отверстия, заблаговременно просверленные в торцевой части каждой будущей двери. В зависимости от степени реактивности ППУ-смеси процесс вспенивания и полимеризации дверей в прессе может идти 10-12 минут, после чего пресс раскрывается и из него «выходят» практически готовые теплоизолированные двери – ну чем не процесс «выпекания пирожков» на «бабушкиной кухне»! Производительность такого комплекса несложно подсчитать. При использовании рецептур ППУ, время полимеризации которых составляет 10 и чуть более минут, производительность 12-позиционного пресса составит 36 дверей в час. При автоматизации процесса загрузки и выгрузки дверей эта цифра легко может возрасти до 50 и более дверей в час. Как видим, все технологично и несложно. На деле все даже еще проще, если учесть готовность фирмы-поставщика, такого как «Каннон», оказать всемерную помощь заказчику в организации данного производства. Это и доводка конструкции конечного изделия – двери, в т.ч. и на технологичность, и разработка в полном объеме инжиниринговой части проекта, и рекомендации по выбору исходного сырья, и адаптация стандартов качества к требованиям местных норм, и обучение персонала технологии и практическим навыкам эксплуатации и обслуживания оборудования. В плане поставки оборудования «Каннон» предлагает, в зависимости от имеющихся средств и собственных возможностей заказчика как отдельные позиции, так и полный комплекс на условиях «под ключ», охватывая все элементы технологической цепи, такие как вакуумформовочная машина и резательная техника для периметральной обрезки и пробивки отверстий, многоуровневый пресс и пенозаливочная машина (высокого или низкого давления), а также, если необходимо, линию профилирования для подготовки облицовок стальных дверей и пресс для приклеивания стальных облицовок к каркасу двери. Такой универсальный и одновременно гибкий подход со стороны «Каннон» к реальным потребностям заказчиков обеспечил этой фирме, а точнее ее машиностроительному подразделению в Объединенном Королевстве – “Cannon Solutions UK” – абсолютное лидерство на международном рынке оборудования для производства теплоизолированных дверей на основе жесткого ППУ. Референс-лист фирмы на сегодняшний день насчитывает свыше 30 заказчиков по всему Земному шару: в Англии, Ирландии, Франции и Германии (эти страны первыми встали на путь применения данной технологии), а также в США и Канаде, Мексике и Корее, а теперь уже в Марокко и даже Сальвадоре. Если уж даже в таких, прямо скажем, не самых холодных странах технология теплоизолированных дверей пробила себе дорогу, то России, как говорится, сам Бог велел. С анализом российского рынка сэндвич-панелей Вы можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок металлических сэндвич-панелей». Cannon |