новые химические технологии
АНАЛИТИЧЕСКИЙ ПОРТАЛ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ПОИСК    

НА ГЛАВНУЮ 

СОДЕРЖАНИЕ:

НАУКА и ТЕХНОЛОГИИ

Базовая химия и нефтехимия

Продукты оргсинтеза ............

Альтернативные топлива, энергетика ...........................

Полимеры ...........................

ТЕНДЕНЦИИ РЫНКА

Мнения, оценки ...................

Законы и практика ...............

Отраслевая статистика .........

ЭКОЛОГИЯ

Промышленная безопасность

Экоиндустрия .......................

Рециклинг ............................

СОТРУДНИЧЕСТВО

Для авторов .........................

Реклама на сайте ................

Контакты .............................

Справочная .........................

Партнеры ............................

СОБЫТИЯ ОТРАСЛИ

Прошедшие мероприятия .....

Будущие мероприятия ...........

ТЕНДЕРЫ

ОБЗОРЫ РЫНКОВ

Исследование рынка резиновых спортивных товаров в России
Исследование рынка медболов в России
Рынок порошковых красок в России
Рынок минеральной ваты в России
Рынок СБС-каучуков в России
Рынок подгузников и пеленок для животных в России
Рынок впитывающих пеленок в России
Анализ рынка преформ 19-литров в России
Исследование рынка маннита в России
Анализ рынка хлорида кальция в России

>> Все отчеты

ОТЧЕТЫ ПО ТЕМАМ

Базовая химия и нефтехимия
Продукты оргсинтеза
Синтетические смолы и ЛКМ
Нефтепереработка
Минеральные удобрения
Полимеры и синтетические каучуки
Продукция из пластмасс
Биохимия
Автохимия и автокосметика
Смежная продукция
Исследования «Ad Hoc»
Строительство
In English
  Экспорт статей (rss)

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ

1 Материалы и технологии
2

Спонсор тематического раздела "Теплоизоляция" - ООО "Дау Кемикал" Комплексные Строительные Решения

Подробную информацию об инновационных продуктах и решениях Dow для строительной отрасли можно узнать, посетив сайт www.styrofoam.ru

Приветствуем вас, уважаемые читатели!

Полимеры все глубже внедряются в строительство, находя эффективное применение в различных его сферах. Одно из наиболее динамично развивающихся «строительных» направлений – это использование современных материалов для тепло- и гидроизоляции. В России их производство демонстрирует стабильные темпы роста, составляя около 15% в год. При этом по некоторым позициям наш рынок буквально «ставит рекорды». За какие-то несколько лет в нашей стране сформировалась индустрия изоляционных материалов на основе полистирола, которые, благодаря своим уникальным свойствам и удобству применения, получили широкое распространение и популярность у потребителя.

Развитию данного рынка также способствует необходимость внедрения энергосберегающих технологий в строительстве, которые позволяют существенно сократить потери тепла. Лидирующие позиции здесь принадлежат, без сомнения, полимерным вспененным материалам. Эти продукты, появившиеся более 60 лет назад, обладают богатым потенциалом, чтобы быть востребованными не только «сегодня», но и «завтра». Большое значение для развития нашего рынка имеют опыт и достижения лидеров мировой индустрии. Компания Dow Chemical, являясь разработчиком и первопроходцем технологии  знаменитого экструдированного пенополистирола, приглашает Вас ознакомится в этом разделе с материалами по прогрессу, инновациям и тенденциям в индустрии полимерной тепло- и гидроизоляции.

DOW CHEMICAL                                                                         DOW на строительном рынке

Список сообщений |

18.09.2008

ПРОИЗВОДСТВО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ФЕНОПЛАСТОВ


Исходные данные для проектирования производств тепловой изоляции на основе резольноноволачного пенопласта (РНП).


К настоящему времени при неуклонном росте потери на отопление достигли примерно 400 млн.т.у.т., что эквивалентно 362 млн.м3 газа. Тепло уходит в землю в отопительный сезон из теплотрасс в непроходных ж/б каналах, трубы которых быстро «гниют» в мокрой минераловатной изоляции, и в локальных участках надземных теплотрасс, лишившихся металлического покрытия от дождя из-за нередкого «каннибализма».

Масса тепла теряется через стены наших жилых домов, общественных и промышленных зданий из-за плохой их теплоизоляции.  В последнее десятилетие в ряде российских городов ведется строительство многоэтажных, до 12 этажей, жилых домов с утеплением наружных стен плитами пенополистирола марки ПСБ-С плотностью до 20 кг/м3, по типу «колодцевой кладки» - двойной кирпичной кладки толщиной в два с половиной кирпича с внутренней и полкирпича с наружной стороны с заложением между ними плит пенопласта. Это самая дорогая стена с пенопластовым утеплителем.
 
Недостатки ее очевидны. Тонкая наружная кирпичная стена при большой ее высоте для устойчивости связывается с внутренней стеной жесткими или гибкими связями, что вряд ли обеспечивает ее долговечность до разрушения.
 
В щелевых стыках между плит трудно исключить тонкие мостики холода. А из-за термоокислительной деструкции ПСБ-С с распадом его до мономера стирола, случаи чего отмечены за четверть века эксплуатации таких домов, вряд ли можно поручиться за достаточную долговечность таких домов даже с лучшим по качеству пенополистиролом. Прогрессирующая во времени термоокислительная деструкция в стыках между плит неизбежно приведет к расширению между ними зазоров, в которых в отопительный период могут конденсироваться водяные пары.
 
Представляется более прогрессивной технология наружной тепловой изоляции фасадов зданий, о чем будет сказано ниже.
 
Исходные данные для проектирования производств тепловой изоляции ниже по тексту состоят из трех частей, объединенных использованием резольноноволачного пенопласта (РНП), являющегося пенопластом нового поколения.

Исходные данные для проектирования цеха по производству плит РНП

Производственная площадь цеха 700 м2.
Полупродукт – блоки пенопласта размерами 3,0 х 0,6 х 0,6 м.
Товарная продукция – плиты пенопласта размерами 3,0 х 0,6 х 0,07 м, нарезанные из блоков.
Объем производства 10 тыс.блоков в год при работе в одну смену, соответственно, 80 тыс.плит или 144 тыс.м2 .
Рабочий персонал цеха 30 человек.

Оборудование цеха включает:

1. Две емкости с мешалкой и рубашкой типа обычного реактора с вместимостью по 0,5 м3. К реактору подсоединен баллон с азотом.

2. Две заливочные машины низкого давления производительностью 60 л/мин.

3. Двадцать разъемных форм по размерам блока из прочной фанеры толщиной 10-12 мм. Каждая форма устанавливается на легкой тележке с колесами на подшипниках.

4. Три станка для резки блоков на плиты.

5. Двадцать полиэтиленовых баков вместимостью по 1 м3 в обрешетке и на поддоне под основные компоненты РНП.

6. Два стальных шестеренчатых насоса для подачи компонентов из полиэтиленовых баков в расходные емкости заливочных машин.

7. Приточно-вытяжная вентиляция с 10-кратным воздухообменом; подача воздуха через калорифер.

8. Транспорт: один грузовик «КАМАЗ», автокран, две легковые машины и три электрокара.

Технологический процесс
 
В одном отделении цеха формуют блоки пенопласта при близкой к комнатной температуре в деревянных формах. Исходными компонентами являются смола     НРВ-13Ф, кислотный катализатор Ларкс, поверхностно активное вещество (ПАВ) и вспенивающий агент торговой марки «петролейный эфир» - фракция углеводородов с температурой кипения 40-700С.
 
Смола и катализатор в таре поставщиков – в кубометровых полиэтиленовых баках хранятся в этом отделении цеха, как и ПАВ в таре поставщика.
 
Технологические особенности процесса позволяют исключить взрыво- и пожароопасность его при соблюдении необходимых предупредительных мер.
 
Образующийся РНП сам по себе не поддерживает горения при наличии в его микроячейках петролейного эфира в концентрации по рецептуре.

Взрыво- и пожароопасность последовательных технологических операций обеспечивается производственными мерами. Первой операцией является предварительное смешение вспенивающих добавок со смолой. Ее осуществляют в закрытой емкости в инертной атмосфере азота или углекислоты. В реактор вместимостью 0,5 м3 из тары поставщика подается дозировочным насосом смола в количестве около 360 кг (300 л).

Воздух из реактора над смолой вытесняется азотом, и при включенной мешалке в смолу перекачивают ручным насосом из канистры 33 кг (50,8 л) петролейного эфира и 7,2 кг ПАВ. В атмосфере азота компоненты перемешиваются в течение 0,5-1 час. Смесь смолы с добавками дозируют через проточный смеситель (смесительную головку) заливочной машины синхронно с дозировкой через него кислотного катализатора непосредственно из тары поставщика. Масс-соотношение кислотного катализатора к смоле без добавок составляет 35-37%. Вспенивающаяся композиция из смесительной головки подается порцией около 53 кг (48 л) последовательно в каждую, заранее подготовленную, с откинутой крышкой форму.

1 | 2 | 3 | 4 | 5

Куплю

19.04.2011 Белорусские рубли в Москве  Москва

18.04.2011 Индустриальные масла: И-8А, ИГНЕ-68, ИГНЕ-32, ИС-20, ИГС-68,И-5А, И-40А, И-50А, ИЛС-5, ИЛС-10, ИЛС-220(Мо), ИГП, ИТД  Москва

04.04.2011 Куплю Биг-Бэги, МКР на переработку.  Москва

Продам

19.04.2011 Продаем скипидар  Нижний Новгород

19.04.2011 Продаем растворители  Нижний Новгород

19.04.2011 Продаем бочки новые и б/у.  Нижний Новгород

ТЕМАТИЧЕСКИЕ РАЗДЕЛЫ

ПИЩЕВАЯ ХИМИЯ

Рецепты и ингредиенты

ЛАКОКРАСКА

Технологии и инновации ЛКП

ФАРМАХИМИЯ

Технологии, инновации, рынок

Полимерные трубы

Борьба за коммуникации

Смазочные материалы

МАСЛОблог

АГРОХИМИЯ

Компании, технологии, рынок

ТЕХНОЛОГИИ АЗОТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Процессы и прогресс

ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ

Технологии, инновации, опыт

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ

Материалы и технологии

СТРОЙХИМИЯ

Композиционные материалы, добавки

Полимерная революция

Прорывные технологии пластиндустрии

НАНОТЕХНОЛОГИИ

Под знаком НАНО

МЕБЕЛЬНАЯ ХИМИЯ

Смолы, покрытия, адгезивы

РОЗА ВЕТРОВ

Транспорт и логистика химических грузов

ТАРА и УПАКОВКА

Решения для промышленных грузов

БИОГАЗ В РОССИИ

Биогазовые технологии

КАБЕЛЬПРОМ

Материалы и инновации для кабельной индустрии

ШЛАКИ

Расширяя сырьевую базу

IT в ХИМПРОМЕ

Автоматизация и телекоммуникации

Химия для красоты

Прогресс и технологии

Все номера
Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru
Copyright © Newchemistry.ru 2006. All Rights Reserved