2
| |
|
|
Подробную информацию об инновационных продуктах и решениях Dow для строительной отрасли можно узнать, посетив сайт www.styrofoam.ru
|
Приветствуем вас, уважаемые читатели! Полимеры все глубже внедряются в строительство, находя эффективное применение в различных его сферах. Одно из наиболее динамично развивающихся «строительных» направлений – это использование современных материалов для тепло- и гидроизоляции. В России их производство демонстрирует стабильные темпы роста, составляя около 15% в год. При этом по некоторым позициям наш рынок буквально «ставит рекорды». За какие-то несколько лет в нашей стране сформировалась индустрия изоляционных материалов на основе полистирола, которые, благодаря своим уникальным свойствам и удобству применения, получили широкое распространение и популярность у потребителя. Развитию данного рынка также способствует необходимость внедрения энергосберегающих технологий в строительстве, которые позволяют существенно сократить потери тепла. Лидирующие позиции здесь принадлежат, без сомнения, полимерным вспененным материалам. Эти продукты, появившиеся более 60 лет назад, обладают богатым потенциалом, чтобы быть востребованными не только «сегодня», но и «завтра». Большое значение для развития нашего рынка имеют опыт и достижения лидеров мировой индустрии. Компания Dow Chemical, являясь разработчиком и первопроходцем технологии знаменитого экструдированного пенополистирола, приглашает Вас ознакомится в этом разделе с материалами по прогрессу, инновациям и тенденциям в индустрии полимерной тепло- и гидроизоляции. |
 Такой бетон должен обладать малой объемной массой, достаточной прочностью и выдер-живать воздействие агрессивной среды. С применением глиноземистого цемента могут быть получены и тяжелый жаростойкий, и теплоизоляционный бетон. В данной статье рассматриваются результаты испытаний теплоизоляционного бетона.
Химический состав используемого цемента представлен (%): Al2O3 = 42; SiO2=10; CaO= 40; Fe2O3= 1,5; MgO= 1,5; Минералогический состав содержит 53% моноалюмината кальция СаО•Al2O3, 35% геленита и 12% минералов в виде алюмоферритов кальция, пе-ровскита и других примесей. Тонкость помола характеризовался остатком на сите № 008, который составлял 8%. В качестве заполнителей использовали глиноземистый шлак, из которого получали глино-земистый цемент, перлит, асбест, хорошо известный как заполнитель. Гранулометриче-ский состав заполнителей приведен в табл.1
Таблица 1. Гранулометрический состав заполнителей Наименование | Полный остаток (%) на ситах, мм | | 10 | 5 | 2,5 | 1,25 | 0?15 | | Глиноземистый шлак | 10 | 52 | 77 | 90 | 99,2 | | Перлит | - | 39 | 62,5 | 77,3 | 97,3 |
Для асбеста определяли степень распушки, которая достигала 80%..
Составы исследуемых легких бетонов представлены в табл.2.
Таблица 2. Составы легких бетонов
Компоненты | Расход материалов в кг на 1 м3 бетона | | Номера бетонов | | 1 | 2 | 3 | | Глиноземистый цемент | 343 | 343 | 346 | | Шлак | 173 | 106 | 182 | | Перлит | 288 | 43 | 146 | | Перлитовая пыль | - | - | 372 | | Асбест | - | - | 82 | | Вода | 230 | 240 | 300 | | Объемная масса | 1250 | 1090 | 1026 |
Исследования показали, что объемная масса бетонной смеси при использовании выше-указанных заполнителей колеблется в пределах 1026-1250 кг/м3 Значительно снижает объемную массу бетона введение в его состав перлитовой пыли (размер частиц менее 0,15 мм). Введение асбеста в бетон снижает объемную массу, но при этом повышается водопотребность бетонной смеси. Одновременное введение глиноземистого шлака и перлита позволяет получать облегчен-ные бетоны, а замена части перлита на перлитовую пыль приводит к объемной массе, рав-ной 1090 кг/м3. Определение прочности бетона производили через 3 сут. твердения при обычной темпера-туре и после нагревания при 100, 800 и 1000 оС. Результаты представлены в табл. 3. Таблица 3. Прочность при сжатии образцов бетона №№ бетонов* | Прочность при сжатии, МПа/%, после нагревания при Т °С | | 20 | 100 | 800 | 1000 | | 1 | 17 | 12/100 | 7,3/61 | 7,5/62 | | 2 | 3,8 | 2.8/100 | 1.9/67 | 1,9/67 | | 3 | 4,4 | 2,8/100 | 1,5/53 | 1,6/57 |
*номера бетонов соответствую номерам табл.2. В процессе нагревания плотность бетонов изменяется в связи с обезвоживанием бетона. Испытания показали (табл.4), что применение асбеста в качестве добавок в заполнителе даже в небольшом количестве вызывает потерю массы при высушивании бетона почти на 30%. Таблица 4. Изменение средней плотности легкого жаростойкого бетона
при нагревании (%) №№ составов | 20° | 100° | 800° | 1000° | | 1 | 100 | 91,4 | 78,4 | 78,1 | | 2 | 100 | 77,4 | 75,4 | 78,4 | | 3 | 100 | 76,4 | 66,3 | 69 |
Это объясняется следующим. Асбест имеет трубчатое строение и при замешивании бе-тонной смеси он быстро адсорбирует воду. При высушивании при 100 оС бетон с добав-кой асбеста быстро теряет адсорбированную воду, что и отражается на потере массы бе-тона. Основная потеря массы всех бетонов происходит при 800 оС. При дальнейшем на-гревании бетона плотность бетона на глиноземистом шлаке не изменяется. Для составов бетона на основе перлитового заполнителя наблюдается увеличение плотности, что связа-но со спеканием образцов. Огневая усадка легких бетонов находится в пределах 0,5%. |
