 Были найдены добавки, которые могли этому способствовать, хотя и в несколько ограниченном объеме. До сих пор еще не было разработано новых химических составов, которые способны были бы решить все проблемы при использовании смол с металлоценом для изготовления пленки. То же самое справедливо и в отношении других марок полиэтилена для изготовления пленки с теми же свойствами, которые появились с внедрением новых неметаллоценовых моносайтовых катализаторов, усовершенствованных технологий Циглера-Натта и прочих каталитических технологий собственной разработки от таких поставщиков, как Equistar Chemicals, Nova Chemicals, и Eastman Chemical.
Тем не менее, производители смол работали бок о бок с поставщиками добавок и маточных смесей для того, чтобы представить на рынок различные рецептуры добавок для традиционных полиэтиленовых пленок, включая вещества, облегчающие скольжение, и антиадгезивы, средства против запотевания, антистатики и вещества, улучшающие обработку. Подложки и концентрации Директор по развитию нового бизнеса компании Ciba Specialty Chemicals, Шинг Ли говорит: “Эти добавки функционируют за счет перемещения на поверхность пленки для того, чтобы изменить энергию поверхности. Смолы для пленок с металлоценом могут иметь морфологические отличия, поскольку их молекулярная архитектура носит более однородный характер. А это затрудняет перемещение таких добавок на поверхность. Ключом к решению проблемы является создание рецептур таких добавок, которые позволят им лучше перемещаться на поверхность”. Некоторые поставщики маточных смесей сосредоточили свои усилия на разработке концентратов добавок на совместимых подложках, например, mLLDPE вместо традиционно используемых LDPE или LLDPE. Они поставили себе задачу свести к минимуму или исключить потерю прочности, включая ударопрочность при падении острого предмета сверху, ударопрочность по Изоду, а также износостойкость, сохранив при этом прекрасные оптические свойства, которыми от природы обладают такие смолы для производства пленок. Оптимизированные концентраты также часто обладают концентрацией активного вещества, превышающей используемые обычно, для того, чтобы решить проблему с перемещением частиц. Как рассказывает Пол Элби, технический директор компании, производящей маточные смеси, Polyvel, Inc., “одним из факторов, привносимых низкой температурой размягчения или низкой температурой герметизации при нагреве, которыми обладает mLLDPE и некоторые другие высокопроизводительные смолы низкой плотности для производства пленки, является то, что у них более липкая поверхность. У них высокий коэффициент трения (COF), и, в результате, они прилипают к другим пленкам, а также к самим себе и металлическим поверхностям производственного оборудования. Основной задачей является использование продуктов, которые снижают COF пленки, уменьшая такое прилипание”. Неудивительно, что фторэластомерные вещества, способствующие повышению обрабатываемости, также играют большую роль в обработке пленок из mLLDPE . Благодаря их небольшому распределению молекулярной массы и более высокой вязкости расплава, смолы из mLLDPE для производства пленки в большей степени подвержены разрушению экструзионного потока. Некоторые новые рецептуры фторэластомерных добавок позволяют получать необходимую эффективность при сведении затрат к минимуму. Почему смола подложки имеет значение В тех случаях, когда mLLDPE используется как миноритарный компонент смеси (например, 30-40%) для улучшения физических свойств LDPE в однослойных структурах, равновесие выражается в том, что традиционные концентраты на основе LDPE функционируют нормально. Тем не менее, в США существует тенденция к использованию слоев 100% mLLDPE в многослойных пленочных структурах. В компании Ampacet Corp., которая является пионером в области разработки концентратов на основе подложек из металлоценовых смол, очень рекомендуют использовать их для многослойных пленочных применений, в которых mLLDPE или пластомер применяются для образования поверхностного слоя или слоя с термической герметизацией. Директор по технологии д-р Виктор Маймо говорит, что примерами могут служить упаковка для свежих продуктов и упаковка для мяса, для которых необходимы сильный блеск, низкая дымчатость и очень высокая прозрачность. Компания по переработке пленки для упаковки пищевых продуктов Barrier Films, Inc. из Спаркса, Невада, является специалистом в области использования пластомеров и смол для производства пленки из mLLDPE. Она использует некоторые новые концентраты добавок с подложками из mLLDPE и высокими концентрациями добавок. Инженер по применениям Роланд Планета говорит, что механические свойства mLLDPE могут быть ухудшены даже очень небольшим количеством смолы подложки из LDPE. “У нас не было проблем при использовании этих новых концентратов добавок, и прозрачность может быть намного выше”. Как отмечает Рич Холл, менеджер технической поддержки по упаковке пищевых продуктов из компании ExxonMobil Chemical Co., “мы считает это в некоторых случаях преимуществом, что в концентратах добавок имеется подложка из mLLDPE, когда мы обрабатываем смолы из mLLDPE, такие как наши марки Exceed. Обычно при добавлении всего лишь 1-2% маточной смеси, материал, из которого изготовлена подложка, не имеет особого значения. Но это уже будет иметь значение при увеличении концентрации до примерно 5% и более”. (Источники в компании Dow Plastics отказались высказать свое мнение по этому вопросу, заявив, что они не могут обсуждать никакие связанные с полиолефинами вопросы в то время, как все еще идут переговоры о слиянии с Union Carbide.) Оскар Маскаренхас, менеджер по продукции компании A. Schulman, говорит, что используемые доли концентрата добавки, такой как антиадгезив, иногда должны быть намного больше для того, чтобы уравновешивать низкую плотность материала и липкость пленки. Маскаренхас рекомендует антиадгезив высокой прозрачности на подложке из mLLDPE для использования в герметизирующем слое с высокой прозрачностью из 100%-mLLDPE. Он считает, что в тех случаях, когда прозрачность не так важна, и mLLDPE используется в смеси, вполне достаточно стандартного концентрата антиадгезива. Старший специалист по добавкам компании Nova Chemicals Тони Тикуйсис рассказывает, что эксперименты компании показали, что даже 1-2% маточной смеси с несовместимой подложкой могут оказать вредное воздействие на физические свойства. “Мы получали снижение основных физических свойств, таких как ударопрочность при падении острого предмета сверху, на 20-30%”. Nova работает с такими производителями маточных смесей, как Ingenia (ранее WedTech, Inc.) для разработки концентратов добавок с совместимыми подложками для использования с новыми октеновыми LLDPE от Nova Advanced Sclairtech. А Марк Мэк, технический директор компании Equistar Chemicals, добавляет: “Смола подложки должна иметь такие же реологические свойства, какими обладает смола, которую Вы обрабатываете. Основное правило сводится к тому, что, когда у Вас очень существенная разница в вязкости расплава, невозможно смешивать два таких компонента”. Обычно Вам надо, чтобы вязкость смолы и добавки не отличалась более, чем на два-три порядка, говорит Мэк, так, чтобы компоненты можно было хорошо смешивать в существующих условиях сдвига данного процесса. Дэн Грей, менеджер по маркетингу смол Impact mLLDPE в компании Phillips Chemical Co., отмечает одну из особенностей, вытекающих из небольшого распределения молекулярной массы металлоценовых смол: “Поскольку эти смолы сложнее обрабатывать, и они более подвержены растрескиванию расплава, многие люди обратили внимание на фторэластомерные добавки для повышения обрабатываемости”. А Ричард Чэпмен, технический директор по фторполимерам Viton FreeFlow из компании DuPont Dow Elastomers, говорит: “Мы наблюдаем все большее и большее использование mLLDPE самого по себе, а не в составе смеси, так, что вещества, улучшающие обрабатываемость, рассматриваются как один из путей. Вместо использования подложки из LDPE или LLDPE низкой вязкости, многие переработчики пленки теперь хотели бы использовать концентрат вещества, улучшающего обрабатываемость, на подложке из a mLLDPE (несмотря на более высокую вязкость), причем так, чтобы это не повредило прочность и прозрачности”. |
