 Механизм упрочнения полимерных материалов сегодня достаточно изучен. Принцип модификации заключается в диспергировании модификаторов в полимерной матричной фазе. Частицы модификатора выполняют функцию поглощения энергии и являются препятствием на пути распространения трещины.
В качестве модификаторов ударопрочности в основном используются эластомеры и для достижения эффективного упрочнения полимерного материала между модификатором и матрицей должна быть хорошая когезия. Недостаточная когезия может приводить к образованию пустот, что в процессе деформации приводит к образованию микротрещин и концентрации напряжений. Удовлетворительная когезия может быть достигнута путем использования добавок, повышающих совместимость, либо путем введения особым образом приготовленных частиц модификатора. Примером могут служить частицы модификатора, полученные методом эмульсионной полимеризации, имеющие оболочку и ядро, химически подходящие к непрерывной фазе, для введения в которую они предназначены. Хорошая когезия подразумевает хорошую совместимость материалов и является важным критерием для получения оптимальных характеристик материала. Свойства конечного материала зависят от множества параметров, таких как:
• природа эластомера;
• содержание эластомера; • размер частиц и морфология; • морфологическая стабильность. Существует несколько способов классификации модификаторов ударопрочности, одна из них следующая: Акриловые сополимеры Акриловые сополимеры получают эмульсионной полимеризацией. Оболочка частицы состоит из полиметилметакрилата, что обеспечивает хорошую совместимость частиц в матрице. Эластичное ядро представляет собой бутилакрилат, повышающий ударопрочность материала. Акриловые системы главным образом используются для упрочнения поливинилхлорида, их отличная атмосферостойкость делает эти материалы приоритетными модификаторами полимеров для наружных применений, таких как наружная обшивка стен, оконный профиль.
| 
