2
 Приветствуем Вас в этом тематическом разделе! Он посвящен аддитивам, стабилизаторам, пигментам, красителям, добавкам и другим специальным химикатам, которые применяются при производстве различной полимерной (пластики, пленки, покрытия, смолы и др.) и прочей (текстиль) продукции. Они позволяют улучшить ее свойства (прочность, жесткость, стабильность), обеспечить необходимые характеристики (цвет, прозрачность), и даже придать новые качества. С ростом применения вторичных полимеров (в частности, ПВХ) значение аддитивов существенно увеличивается. Их разработка и производство – одна из самых высокотехнологичных сфер химической индустрии, требующая крупного научно-исследовательского потенциала. Здесь вы узнаете о технических достижениях в этой области, инновационных продуктах ведущих мировых производителей, тенденциях и проблемах рынка.
|
“Если была нулевая концентрация, то стала 10%. Если она была 10%, то стала 20”, - говорит он. В одной из крупных компаний по производству пленки и пакетов рассказывают, что недавно заказчик впервые точно указал минимальное одержание CaCO3 в контракте, хотя это и были скромные 6%. По сведениям от источников внутри отрасли, по крайней мере, с полдюжины обработчиков внутри страны и за границей с успехом производят пакеты хорошего качества с содержанием CaCO3 в 15% - 20%. “Люди становятся все более изобретательными, или же они все больше отчаиваются”, - замечает Фрэнк Руис, технический директор компании Heritage Bag, Кэрроллтон, Техас, крупного производителя внутренней оболочки для банок и первой компании, которая начала вводить CaCO3 в пленку 25 лет тому назад. Heritage Bag сама повысила содержание CaCO3 на 5 – 10 процентов на протяжении прошедшего года. “Поиски способа дальнейшего увеличения содержания наполнителя являются частью моей работы”, - говорит Руис. 
Тонко измельченный мрамор с обработанной поверхностью и в виде концентрата вводится в пленку для изготовления пакетов в невиданных ранее концентрациях. Обработчики экономят на смоле и добавках, а также получают более высокую производительность в придачу. (Фото: Omya) Как продемонстрировали Omya и прочие компании, концентрация наполнителя в пакетной пленке может теоретически доходить до 30%. Но их испытания обычно проводились при оптимальных условиях с использованием 100% чистой первоклассной смолы, а это не условия реального мира производства экструзионно-раздувной пленки для производства пакетов. “Большинство людей стремится добиться двадцати пяти процентов”, - отмечает Пол Уоллер, президент компании Plastics Touchpoint Group, консультант обработчиков раздувной пленки. Нельзя сказать, что такие высокие концентрации ранее совсем не использовались при производстве экструзионно-раздувной пленки. Двадцать лет тому назад компания Heritage Bag производила продукт с 28% CaCO3, но, в конце концов, концентрация была уменьшена из-за снизившейся прочности на разрыв. Некоторые перерабатываемые пленки, используемые для производства других применений, помимо изготовления пакетов, содержат до 30% наполнителя, но они должны соответствовать менее жестким требованиям по сравнению с пленками для изготовления пакетов. Гигиенические экструзионно-раздувные пленки с ориентацией и кавитацией содержат 40% - 50% CaCO3, но при их производстве ставится задача обеспечить воздухопроницаемость для дыхания. В Европе в экструзионно-раздувной пленке, которая используется для упаковки блоков сливочного масла, содержание CaCO3 достигает 60%. Но при изготовлении этих пленок используется более усовершенствованный наполнитель, который стоит в два, а то и в три раза больше, чем стандартная марка для производства пленки. |
